光伏鍍鋅托盤龍門自動點焊機是蘇州安嘉根據(jù)光伏行業(yè)客戶要求研制的焊接鍍鋅托盤的龍門式自動點焊機，設備整線人工上下料，雙工位組焊模式，自動移動焊接，整線只需1人操作，基本實現(xiàn)了人工智能化。具有焊接效率高、合格率高、省時省人工等特點。

一、客戶背景及痛點

CC公司，主要產品是鋼制光伏支架托盤。在行業(yè)內享有很高的名望。鋼制托盤，大量運用于光伏發(fā)電行業(yè)，產品在西北地區(qū)大面積輻射。之前的問題如下：

焊接效率特別低：工件最大的由3根長梁和13根短梁組合而成，每個交叉點需要有四個焊點，人工焊接勞動強度大。

焊接穩(wěn)定性差：工件本身鍍鋅，對焊接的穩(wěn)定性又提升了一個檔次，焊接過程中很容易出現(xiàn)粘電極的現(xiàn)象，修模電極時間很長，不修模會造成焊接不良。

牢度外觀差：焊點發(fā)黑嚴重，且有燒穿等現(xiàn)象。

二、客戶對設備要求高

CC在2018年9月10日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、提高焊接的效率；

2、焊接效率要求在原有的基礎上提高100%；

3、外觀合格率要在原有的基礎上提高70%；

4、解決焊接不穩(wěn)定問題；

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有生產方式根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制光伏鍍鋅托盤龍門自動點焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié).

根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，設備人工上下料，自動移動焊接，整線只需1人在線操作，基本實現(xiàn)了人工智能化。

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻焊機打樣測試，經(jīng)過雙方5天的來回測試并做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數(shù)及焊接設備工藝流程；

2、設備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADB-160；

3、設備的穩(wěn)定性好：我司采用核心部件全部“進口配置”；

4、自動點焊機優(yōu)勢：

1）焊接效率高，是原來設備的2倍：設備使用雙工位組焊模式，大大節(jié)約工人的等待時間，提升了設備的利用率，焊接效率提升了100%；

2）工藝革新，焊后無需打磨，省時省人工：設備采用點焊工藝替代弧焊工藝，焊后無需打磨，保證焊接強度的同時減少了后工序的處理，省時省人工；

3）智能控制，方便快捷，一機兼容所有產品的焊接：設備使用龍門機構，匹配多個焊頭，確保剛性的同時兼容所有的產品焊接，由操作界面選定焊頭和焊點，換產十分方便；

4）焊后精度高，產品合格率達100%：設備采用復合工裝，工件采用一次裝夾定位，保證焊接后的整體精度，確保焊接后托盤的外形尺寸合格率為100%；

5）設備擁有數(shù)據(jù)存儲功能：將焊接的電參數(shù)檢測并記錄下來，可上傳至工廠MES系統(tǒng)，為工廠的物聯(lián)物控做好信息采集。

5、交貨期：40個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和CC一來二去的討論，最終雙方達成一致簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的細致周到感動了客戶，并于2018年9月20日與CC公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計生產能力、專業(yè)的售后服務，得到客戶的高度認可

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃40個工作日過去，CC定制型鍍鋅托盤龍門自動點焊機經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們專業(yè)的售后服務在客戶現(xiàn)場經(jīng)過3天3夜的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。CC公司對該鍍鋅托盤龍門自動點焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工，給予我們高度認可和好評！

客戶現(xiàn)場圖

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？您盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。