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汽車燃油管自動焊接機

自動焊接機簡介：汽車燃油管路自動焊接機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的燃油管半自動三頭凸焊機，人工上下料，自動定位焊接，品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)可追朔。具有焊接效率高、成品率高、焊后不變形，易操作等特點。
產(chǎn)品型號：ADB-160
額定容量20%：
電源：3φV/50Hz
初級電流：100A
次級最大短路電流：32KA
臂伸尺寸：370MM
電極行程：100MM
最大加壓力：10000N
冷卻水流量：12L/M

訂購熱線：400-8333-566

燃油杯凸焊

燃油分配管凸焊

燃油軌支架凸焊

燃油加注管支架凸焊

上海大眾

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上海通用

長安汽車

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汽車燃油管路自動焊接機

汽車燃油管路自動焊接機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的燃油管半自動三頭凸焊機，人工上下料，自動定位焊接，品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)可追朔。具有焊接效率高、成品率高、焊后不變形，易操作等特點。具有優(yōu)勢如下：

采用凸焊工藝，支架上由BD預沖制凸點，采用高精度控制的中頻逆變直流電源，配以獨特的加壓氣路，完美的控制凸點的壓潰和熔接，確保凸點的充分熔接，同時又不傷害燃油管路，確保支架焊接后滿足圖紙的要求，保證焊后品質(zhì);

采用三頭結(jié)構(gòu)，配以分列式復合工裝，一次裝夾完成，三頭逐次動作焊接，總時長控制在30秒，節(jié)拍比客戶要求的還高100%;

工裝部分采用三個獨立夾頭將三個支架單獨約束定位，通過單獨氣缸送達焊接位置，再輔以獨特的可調(diào)角度定位塊，將支架和燃油管的相對角度約束到位，焊接后全部可以通過檢具，支架的空間位置完全達標;

采用三面圍欄和光柵的方式，確保操作者的安全防護;

設(shè)備采用焊接質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，包括電流超限檢測、水流量檢測、氣壓不足檢測、焊接位移檢測等方式，配輔以上位機數(shù)據(jù)存儲，滿足工廠未來的MES數(shù)據(jù)需求;

汽車燃油管路自動點焊機項目介紹

汽車燃油管路自動點焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的燃油管路半自動三頭凸焊機，人工上下料，自動定位焊接，品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)可追朔。具有焊接效率高、成品率高、焊后不變形，易操作等特點。當時客戶找到我們的場景是：

BD汽車系統(tǒng)是全球汽車生產(chǎn)制動及動力總成流體傳送系統(tǒng)的領(lǐng)先供應(yīng)商，在全球擁有130多家工廠運營覆蓋28個國家遍及6大洲，是行業(yè)龍頭企業(yè)，服務(wù)客戶包括大眾、豐田、寶馬、奔馳等。新承接大眾項目的燃油管路組件需要焊接支架，在試產(chǎn)階段暴露很多問題導致無法按計劃量產(chǎn)，具體情況如下：

1、無法達到工藝要求:歐洲樣車焊接支架的工藝為凸焊，國內(nèi)工廠無此工藝，試產(chǎn)只能采用TIG焊接，無法達到工藝要求;

2、生產(chǎn)效率低下:三個支架的焊接耗時5分鐘，無法達到量產(chǎn)要求;

3、良率太低:焊接后變形嚴重，只有采用人工校正后過檢具;

4、大眾驗廠不能達標:簡易設(shè)備無安全防護，無法通過大眾的驗廠評審;

以上四點問題，客戶很頭痛，在國內(nèi)不斷尋求支持，一直無法找到合適的解決方案。

根據(jù)產(chǎn)品特點和客戶在歐洲的試產(chǎn)經(jīng)驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1、采用凸焊工藝，滿足支架和燃油管路的凸焊要求;

2、單件的工作節(jié)拍要在60秒以內(nèi);

3、焊接后必須能過檢具;

4、設(shè)備需要滿足汽車行業(yè)的安全防護要求;

5、設(shè)備需要配以質(zhì)量控制和數(shù)據(jù)存儲的功能;

根據(jù)客戶所提的要求，按常規(guī)的凸焊機和設(shè)計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦?

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討焊接工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、配置等，列出關(guān)鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，采用凸焊的工藝，立式結(jié)構(gòu)，一套中頻電源，配專用定制工裝，滿足三個支架的逐次焊接;

2、設(shè)備選型及工裝定制：根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討，并針對燃油管路產(chǎn)品的特點及焊接要求做了工藝驗證，確認采用ADB-160中頻逆變直流電源，工裝采用人工取放工件、氣動夾緊，三個工位逐次放電焊接;

3、汽車燃油管路自動點焊機優(yōu)勢：

1）工藝革新，提高焊接品質(zhì)：采用凸焊工藝，支架上由BD預沖制凸點，采用高精度控制的中頻逆變直流電源，配以獨特的加壓氣路，完美的控制凸點的壓潰和熔接，確保凸點的充分熔接，同時又不傷害燃油管路，確保支架焊接后滿足圖紙的要求，保證焊后品質(zhì);

2）效率高，是客戶要求的2倍：采用三頭結(jié)構(gòu)，配以分列式復合工裝，一次裝夾完成，三頭逐次動作焊接，總時長控制在30秒，節(jié)拍比客戶要求的還高100%;

3）良品率高，達99.9%以上：工裝部分采用三個獨立夾頭將三個支架單獨約束定位，通過單獨氣缸送達焊接位置，再輔以獨特的可調(diào)角度定位塊，將支架和燃油管的相對角度約束到位，焊接后全部可以通過檢具，支架的空間位置完全達標;

4）避免工傷：采用三面圍欄和光柵的方式，確保操作者的安全防護;

5）質(zhì)量檢測，數(shù)據(jù)可追朔：設(shè)備采用焊接質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，包括電流超限檢測、水流量檢測、氣壓不足檢測、焊接位移檢測等方式配輔以上位機數(shù)據(jù)存儲，滿足工廠未來的MES數(shù)據(jù)需求;

燃油分配管凸焊

燃油加注管支架凸焊

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和BD汽車充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標準，因為我們的專業(yè)的技術(shù)、細致的服務(wù)感動了客戶，并于2019年4月20日與BD汽車達成了訂單協(xié)議。

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃25天過去，BD汽車定制型汽車燃油管路自動點焊機總算完工了，我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場經(jīng)過3天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準

BD汽車系統(tǒng)對汽車燃油管路自動點焊機實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們解決了工藝問題、提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、甚至提前布局了MES系統(tǒng)，得到了他們的好評!