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中頻點(diǎn)焊機(jī)夾具設(shè)計(jì)的步驟 中頻點(diǎn)焊機(jī)工裝夾具設(shè)計(jì)的步驟，首先要確定夾具結(jié)構(gòu)的方案、然后繪制草圖、繪制草圖階段的主要工裝內(nèi)容如下
中頻點(diǎn)焊機(jī)機(jī)械剛度對焊點(diǎn)形成的影響 中頻點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)械剛度對電極力有直接的影響，這反過來又影響了焊接過程，因此，很自然地將點(diǎn)焊機(jī)剛度與焊點(diǎn)形成過程聯(lián)系起來。
中頻點(diǎn)焊機(jī)工裝夾具介紹 中頻點(diǎn)焊機(jī)的夾具有良好的工藝性，所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)便于制造、安裝和操作、便于檢驗(yàn)、維修和更換易損件，設(shè)計(jì)時，還要考慮車間現(xiàn)有的夾緊力源、吊裝能力以及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。
中頻點(diǎn)焊機(jī)電極材料滿足的要求 中頻點(diǎn)焊機(jī)制造電極的材料上具有高電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和高溫硬度，電極的結(jié)構(gòu)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以及充分冷卻的條件，此外，電極與工件間接觸電阻應(yīng)足夠低，以防止工件表面過熱融化或電極與工件之間合金化。
中頻點(diǎn)焊機(jī)電極形狀及材料 中頻點(diǎn)焊機(jī)電極與焊件表面發(fā)生粘損這一惡性循環(huán)現(xiàn)象，將使焊接生產(chǎn)不能繼續(xù)進(jìn)行，產(chǎn)生這一現(xiàn)象原因主要與電極處于苛刻的焊接工藝條件有關(guān)，因此，應(yīng)對電極材料、電極形式等綜合考慮。
中頻點(diǎn)焊機(jī)凹坑的解決措施 相信大家在操作中頻點(diǎn)焊機(jī)時可能會遇到一個一個問題，焊點(diǎn)出現(xiàn)凹坑等現(xiàn)象，出現(xiàn)這種問題直接導(dǎo)致焊點(diǎn)質(zhì)量不合格，那么是什么原因?qū)е碌哪兀?/span>
中頻點(diǎn)焊機(jī)的電極修理流程 中頻點(diǎn)焊機(jī)電極頭必須保持光潔，使用一定時期后電極出現(xiàn)磨損或表面損傷，可用銅絲刷、優(yōu)質(zhì)細(xì)銼刀或砂紙修平，具體方法如下
中頻點(diǎn)焊機(jī)工藝知識介紹 影響中頻點(diǎn)焊機(jī)的焊點(diǎn)質(zhì)量克納入：電流、電極壓力、焊接材質(zhì)、參數(shù)、通電時間、電極端面形狀及尺寸、分流、焊點(diǎn)離邊緣的距離、板厚、工件外表狀況等。
中頻點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)質(zhì)量的檢查工作 中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接壓力是值得重視的一個步驟，焊接壓力大小與焊接參數(shù)和被焊工件的性能相匹配，比如，凸點(diǎn)的尺寸和一次性焊成凸點(diǎn)的數(shù)量等確定。
詳解中頻點(diǎn)焊機(jī)電極壓力 中頻點(diǎn)焊機(jī)高質(zhì)量的焊點(diǎn)離不開電極壓力，既是上電極和下電極接觸時減壓閥所呈現(xiàn)的數(shù)值，電極壓力過大或過小都會使焊點(diǎn)承載能力降低和分散性變大。
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】
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