儲(chǔ)能焊機(jī)的效果與哪些因素有關(guān)？讓我們簡(jiǎn)單了解一下:1、焊接電流;2、焊接時(shí)間;3、電極壓力;4、電極原材料。下面為大家詳細(xì)介紹一下：

焊接電流的影響：

從公式上可以看出，電流對(duì)產(chǎn)熱的影響大于電阻和時(shí)間。因此，在點(diǎn)焊過(guò)程中，是一個(gè)嚴(yán)格控制的參數(shù)。阻抗變化是由于電路的幾何變化或在二次電路中引入不同量的磁性金屬。

除焊接電流總量外，電流密度對(duì)加熱也有顯著影響。焊點(diǎn)分流后，增加電極接觸面積或凸點(diǎn)尺寸，降低電流密度和焊接熱，使接頭強(qiáng)度顯著下降。

焊接時(shí)間的影響：

為了保證熔核的尺寸和焊點(diǎn)的強(qiáng)度，焊接時(shí)間和焊接電流可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，不妨選擇大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱強(qiáng)規(guī)范），也不妨選擇小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱條件，又稱弱規(guī)范）。

強(qiáng)條件的選擇取決于金屬的功能.所用焊機(jī)的厚度和功率。然而，關(guān)于不同功能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，仍然有一個(gè)上面的電流和時(shí)間.下限，超過(guò)此限，將無(wú)法造成及格的熔核。

電極壓力的影響：

隨著電極壓力的增加，電極壓力對(duì)兩個(gè)電極之間的總電阻R有顯著影響，R顯著減少。此時(shí)，雖然焊接電流略有增加，但不能影響R減少引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增加而降低。

在增加電極壓力的同時(shí)，增加焊接電流或延長(zhǎng)焊接時(shí)間，以填補(bǔ)電阻降低的影響，并保持焊點(diǎn)強(qiáng)度固定。選擇這種焊接條件有利于提高焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性。電極壓力太小，會(huì)導(dǎo)致飛濺，也會(huì)降低焊點(diǎn)強(qiáng)度。

電極原料功能的影響

由于電極的接觸面積決定了電流密度，.電極原材料的電阻率和導(dǎo)熱性與熱量的發(fā)生和損失有關(guān)，因此電極的形式和原材料對(duì)熔化核有顯著的影響。隨著電極極端頭的變形和磨損，接觸面積增加，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。

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