儲能凸焊機的凸焊接頭也是在熱和機械（力）聯(lián)合作用下形成的。但是，由于凸點的存在不僅改變了電流和溫度場的形態(tài)，而且在凸點壓潰過程中使得焊接區(qū)產(chǎn)生很大的塑性變形，這些情況均對獲得優(yōu)質(zhì)接頭有利。但同時也使得凸焊過程比點焊過程更復(fù)雜和有其自身特點，在一良好凸焊焊接循環(huán)下，由預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個連續(xù)階段組。

     1、預(yù)壓階段

     在電極壓力作用下凸點產(chǎn)生變形，壓力達(dá)到預(yù)定值生，凸點高度均下降1/2以上。因此，凸點與下板貼合面增大，不僅使焊接區(qū)的導(dǎo)電通路面積穩(wěn)定，同時也更好的破壞了貼合面上的氧化膜，造成比點焊時更為良好的物理接觸。

     2、通電加熱階段

     該階段由兩個過程組成：其一為凸點壓潰過程；其二為成核過程。

     通電后，電流將集中流過凸點貼合面，當(dāng)采用預(yù)熱（或緩升）電流和直流焊接時，凸點的壓潰較為緩慢，且在此程序時間內(nèi)凸點并未完全壓平；隨著焊接電流的繼續(xù)接通，凸點被徹底壓平。此時如采用的是工頻等幅交流焊機或加壓機構(gòu)隨動性較差時，將引起焊點的初期噴濺。凸點壓潰、兩板貼合后形成較大的加熱區(qū)，隨著加熱的進行，由個別接觸點的熔化逐步擴大，形成足夠尺寸的熔化核心和塑性區(qū)。

     3、冷卻結(jié)晶階段

     切斷焊接電流，熔核在壓力作用下開始冷卻結(jié)晶，其過程與點焊熔核的結(jié)晶過程基本相同。

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