點焊機焊點不牢是焊接過程中經常遇到的問題，導致成品的質量下降，甚至引發(fā)嚴重的安全隱患。那么，點焊機焊點不牢的常見原因是什么？

1、焊接電流不足：焊接電流不足是焊點不牢的主要原因之一。當焊接電流較小時，工件間的熔融不充分，無法形成堅固的熔核，導致焊點強度不足。

2、焊接時間過短：如果焊接時間過短，金屬沒有足夠的時間熔化并形成穩(wěn)定的焊接點。短時間的加熱會導致焊點強度較差，無法承受高負荷。

3、電極壓力不當：電極壓力過大或過小都會影響焊點的牢固性。過大的壓力可能導致焊點過度壓縮，使熔核過小；而過小的壓力則可能導致接觸不良，無法形成良好的焊點。

4、電極磨損或污染：電極的狀態(tài)直接影響焊接效果。如果電極表面有氧化物、污漬或嚴重磨損，電流傳導將不均勻，導致焊點的強度下降。

5、工件表面處理不當：工件表面如果有氧化層、油污、銹跡等雜質，都會阻礙電流的順利通過，影響焊接效果，導致焊點不牢。

6、焊接參數設置不合理：每種金屬和材料的焊接參數都不同，如果焊接參數設置不當，焊點容易出現質量問題。特別是在不同材料、厚度或形狀的工件中，焊接參數需要更加精確地調整。

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