點焊機焊接時，即將產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點，較大部分因向鄰近物質(zhì)或輻射而損失掉，其中的熱平衡方式為：Q=Q1+Q2， 我們看到 Q1是形成熔核的熱量而Q2是損失的熱量，有效熱量Q1取決于與金屬的熱物理性能及熔化金屬量。

任何一種焊接工藝都會存在一定的缺陷狀況，那么就點焊機而言，其缺陷主要表現(xiàn)在以下幾點方面：

1、未熔透：未熔透即在點焊時，每有形成扁豆樣的鑄造點焊組織，這種缺陷最危險，它會降低焊點的密度，而這種缺陷一般不能從外觀上檢測出來，產(chǎn)生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時間短使焊接部位不足所造成的，造成焊接部位電流減少的原因是多種多樣的，如：

1、焊接工藝規(guī)范調(diào)節(jié)不合適。

2、二次回路電阻增大。

3、有部分分流現(xiàn)象。

4、網(wǎng)絡(luò)電壓下降等因素。

2、飛濺：

飛濺在點焊中經(jīng)常出現(xiàn)，少許的飛濺是不可避免的，如果飛濺過多會造成壓痕過深，工作表面的凹陷太深，也造成焊核強度明顯下降，飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺，初期飛濺是電流閉合瞬間產(chǎn)生的，其主要原因是由于加壓時間過短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的，末期飛濺是在通電末期產(chǎn)生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時間太長，核內(nèi)熔化的金屬大到周圍塑性環(huán)也在電極壓力下已經(jīng)包不住了，而造成液態(tài)金屬的外溢。

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