點(diǎn)焊機(jī)器人工作站的焊接電流、通電時(shí)間以及電極加壓力被稱為電阻焊接的三大條件。在電阻焊接中，這些條件互相作用，具有非常緊密的聯(lián)系。

電極加壓力是指加載在焊接母材上的壓力。電極加壓力既起到了決定接合部位位置的夾具的作用，同時(shí)電極本身也起到了保證導(dǎo)通穩(wěn)定的焊接電流的作用。此外，還具備冷卻后的鍛壓效果以及防止內(nèi)部開裂等作用。在設(shè)定電極加壓力時(shí)，有時(shí)也會(huì)采用在通電前進(jìn)行預(yù)壓、在通電過程中進(jìn)行減壓、然后在通電末期再次增壓等特殊的方式。

加壓力具體作用包括：破壞表面氧化污物層、保持良好接觸電阻、提供壓力促進(jìn)焊件熔合、熱熔時(shí)形成塑性環(huán)、防止周圍氣體侵入、防止液態(tài)熔核金屬沿板縫向外噴濺。

此外，還有一個(gè)影響到熔核直徑大小的條件，那就是電極頂端直徑。電流值固定不便時(shí)，電極頂端直徑（面積）越大，電流的密度則越小，在相同時(shí)間內(nèi)可以形成的熔核直徑也就越小。好的焊接條件是指選擇合適的焊接電流、通電時(shí)間以便能夠形成與電極頂端直徑相同的熔核。此外，焊接母材的板材厚度的組合在某種程度上也決定了熔核直徑的大小。因此，只要板材厚度的組合決定了，則將要使用的電極頂端直徑也就決定了，相關(guān)的電極加壓力、焊接電流以及通電時(shí)間的組合也可以決定了。 如果想要形成比板材厚度還大的熔核，則需要選擇具有更大頂端面積的電極，當(dāng)然同時(shí)還需要使用較大的焊接電流以保證所需的電流密度。

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