電阻點(diǎn)焊機(jī)在焊接時可能會遇到一些飛濺問題，這個飛濺的產(chǎn)生由兩種原因?qū)е?，一種是根據(jù)被焊工件的材料及參數(shù)設(shè)置，還有一種就是設(shè)備的原因，為什么這么講呢？下面由蘇州安嘉小編詳細(xì)為大家講解：

1、隨著焊接次數(shù)的增加，被焊工件表面有氧化層，工件下料時在工件表面會殘留油污、鐵屑等雜質(zhì)會導(dǎo)致飛濺，焊接前必須清除干凈，為了保證良好的焊點(diǎn)質(zhì)量，在操作前后對工件進(jìn)行保養(yǎng)。

2、有在一個設(shè)備與工件接觸面上的壓強(qiáng)分布不均勻，導(dǎo)致局部電流密度過高，從而導(dǎo)致了焊件的早期熔化，而導(dǎo)致了飛濺情況的產(chǎn)生。

3、工件間隙略大，工件一般為薄板折彎、壓型件，工件折彎數(shù)量較多時，應(yīng)優(yōu)先保證點(diǎn)焊位置的尺寸，確保工件配合密貼。在焊接剛性較弱、焊點(diǎn)較多的工件時，應(yīng)采用合理的點(diǎn)焊順序，比如由中心向四周、間隔數(shù)個的跳躍方式點(diǎn)焊。

4、在焊接工件的時候壓力過小，焊接氣缸隨動性差，還有設(shè)備本身強(qiáng)度差，當(dāng)焊接壓力過小，加上氣缸的隨動性差，這樣就有可能在焊接塑形變形速度跟不上而產(chǎn)生飛濺。

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