電阻焊機(jī)焊點(diǎn)分流是一種常見(jiàn)的焊接問(wèn)題，會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量和工件性能產(chǎn)生負(fù)面影響。以下是焊點(diǎn)分流造成的一些主要影響：

1.焊點(diǎn)質(zhì)量下降：分流會(huì)導(dǎo)致焊接點(diǎn)的電流密度不均勻，部分焊接點(diǎn)可能缺乏足夠的熱量，無(wú)法達(dá)到理想的焊接溫度和熔化程度，從而影響焊點(diǎn)的質(zhì)量。

2.焊點(diǎn)強(qiáng)度降低：由于部分焊接點(diǎn)缺乏足夠的熱量，可能無(wú)法完全融合，從而導(dǎo)致焊接點(diǎn)的強(qiáng)度降低。這可能導(dǎo)致焊接點(diǎn)的脆性或產(chǎn)生裂紋。

3.焊接點(diǎn)形變：不均勻的加熱會(huì)導(dǎo)致焊接點(diǎn)局部溫度過(guò)高或過(guò)低，可能引起焊接點(diǎn)的形變，使其形狀不規(guī)則或不穩(wěn)定。

4.焊接質(zhì)量不一致性：分流導(dǎo)致的焊接質(zhì)量不均勻性可能會(huì)導(dǎo)致不同焊接點(diǎn)之間存在質(zhì)量差異，從而降低了焊接的一致性和可靠性。

5.焊接接頭失效：在嚴(yán)重情況下，焊點(diǎn)分流可能導(dǎo)致焊接接頭的完全失效，從而影響工件的功能和安全性。

6.工件外觀影響：分流可能導(dǎo)致焊接點(diǎn)出現(xiàn)異常的外觀，例如凹陷、氣泡或熔花濺射，影響工件的外觀質(zhì)量。

7.增加后續(xù)工序處理難度：不均勻的焊接質(zhì)量可能會(huì)增加后續(xù)工序的處理難度，例如需要額外的修復(fù)或再次焊接，增加了生產(chǎn)成本和時(shí)間成本。

綜上所述，焊點(diǎn)分流會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量、工件性能以及生產(chǎn)效率造成諸多不良影響。因此，在電阻焊機(jī)的操作中，需要注意控制焊接參數(shù)、合理設(shè)計(jì)焊接工藝以及保持設(shè)備的良好狀態(tài)，以減小焊點(diǎn)分流對(duì)焊接過(guò)程的不良影響。

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