高強(qiáng)度板凸焊機(jī)焊接螺母時往往需要很大的電流,而焊接的電流越大產(chǎn)生的飛濺也會越多,飛濺若在焊接時附著在凸焊螺母的絲牙上時就會導(dǎo)致螺絲擰過去很澀或者直接擰不過去。那么,怎么才能在焊接高強(qiáng)度鋼板與螺母凸焊時保證不傷到螺母的螺牙呢!安嘉的經(jīng)驗分享如下:
1.選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的定位銷。定位銷的作用除了控制螺母與工件焊接位置的偏移之外,它還起到一個密閉螺母凸焊部位與螺牙之間的空間,不讓焊接時螺母凸點產(chǎn)生的飛濺飛到螺牙內(nèi)。高精度的定位銷是減少焊接飛濺對螺紋影響的必備條件。
2.在凸焊螺母的螺紋涂上隔離保護(hù)膠。隔離膠能有效的保護(hù)螺紋,即使飛濺飛到螺紋內(nèi)也不會附著在螺紋上取不下來,缺點是需要增加成本。
3.可在螺母電極部位增加一個吹氣功能。吹氣功能會在放電時同時工作,把飛濺從螺母與板材中間吹出,從而不會附著在螺紋上。優(yōu)點是簡單成本小。缺點是參數(shù)相比于沒有吹氣稍稍需要加大,整圈環(huán)凸效果不明顯。
4、修整調(diào)平螺母電極的上下電極面,使其平行,保證凸焊螺母的各凸點壓力的均勻,不使個別點壓力小而產(chǎn)生飛濺,也不會造成個別點擠出物過大突出到螺紋處!
5、通過工藝參數(shù)的調(diào)整,盡量加大壓力、減小電流等來減少飛濺。
通過上述幾點,能有效降低高強(qiáng)度鋼螺母凸焊時的螺紋損傷問題。
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