如何控制螺母點(diǎn)焊機(jī)飛濺！這是所有焊接人員都頭疼的問題，螺母凸焊時(shí)電流稍小時(shí)，測(cè)試推脫力不足，電流過大時(shí)，飛濺及擠出物過多，這幾乎是死結(jié)，但我們螺母凸焊需要的是足夠的強(qiáng)度+完美的外觀，這就需要我分析為什么會(huì)產(chǎn)生飛濺，從源頭上解決問題。

螺母凸焊在汽車行業(yè)應(yīng)用相當(dāng)廣，我們就是汽車行為例，常用凸焊螺母有四角、六角、圓形及法蘭螺母，板材則有普通車用鋼板、鍍鋅板、高強(qiáng)度鋼板和熱成形鋼板，焊接后的強(qiáng)度要求有扭力、推脫力、熔深等，螺母的通過性一般用螺紋通止規(guī)來測(cè)定，這就需要我們螺母焊接后要產(chǎn)生足夠的深核來保證強(qiáng)度，但又不能產(chǎn)生太多的擠出及飛濺；

這就需要我們工藝調(diào)試時(shí)，選用強(qiáng)規(guī)范，即更短的時(shí)間、更大的電流，因?yàn)槁菽傅耐裹c(diǎn)/凸臺(tái)需要在極短的時(shí)間與板材共同升溫至熔化狀態(tài)或塑性狀態(tài)，形成熔核；螺母凸點(diǎn)不能過早的壓潰，否則接觸面劇增，電阻迅速下降，接觸區(qū)域很難達(dá)到熔化狀態(tài)；

在焊接后期，隨著熔化區(qū)域的不斷擴(kuò)大，壓力是否能覆蓋熔池至關(guān)重要，熔池金屬爆出就是飛濺的產(chǎn)生，為了確保熔池不爆出就需要有足夠的壓力，而前期過大的壓力會(huì)將凸臺(tái)壓潰，這樣我們就需要焊機(jī)有兩段壓力，第一段小壓力用于前期預(yù)壓階段，第二段大壓力用于焊接后期的煅壓。

綜上分析，如何控制螺母凸焊飛濺，秘決就是強(qiáng)規(guī)范、雙壓力，安嘉小編推薦你選用有煅壓功能的儲(chǔ)能凸焊機(jī)，可以在15MS輸出超過20萬安培的電流，又能實(shí)現(xiàn)煅壓功能，可以完美控制螺母凸焊飛濺。

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