金屬密封圈對(duì)焊機(jī)在對(duì)焊時(shí)，由于端部金屬在加熱時(shí)被燒掉，所以對(duì)端面清理要求不高，但對(duì)夾具和焊件接觸面的清理要求和電阻對(duì)焊相同，因此設(shè)備會(huì)因?yàn)橥饨缫蛩爻霈F(xiàn)的一些小故障。

   常見的故障及防止方法：  

    1、錯(cuò) 位：產(chǎn)生的原因可能是焊件裝配時(shí)未對(duì)準(zhǔn)或傾斜，焊件過熱，伸出長(zhǎng)度過大。焊機(jī)剛性不夠大等，主要防止措施是提高設(shè)備的剛度，減少伸出長(zhǎng)度及適當(dāng)限制頂鍛留量，錯(cuò)位的允許誤差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。  

    2、裂紋：產(chǎn)生的原因可能是在對(duì)焊高碳鋼和低碳鋼時(shí)淬火傾向大，可采用預(yù)熱、后熱和及時(shí)退火措施來防止。  

    3、未焊透：產(chǎn)生的原因可能是頂鍛前接口處溫度過低，頂鍛留量過于小，頂鍛壓力與頂鍛速度低，金屬夾雜物過多而引起的未焊透，防止措施是，采用合適的對(duì)焊工藝參數(shù)。  

    4、白斑：對(duì)焊特有的一種缺陷在斷口上表現(xiàn)有放射狀灰色白班，這種缺陷極薄，不易在金相磨片中發(fā)現(xiàn)，在電鏡分析中才能發(fā)現(xiàn)，白斑對(duì)冷彎較敏感，但對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響很小，可以采用快速及充分頂鍛措施來消除。  

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