預(yù)熱是在鋁棒對焊機上，通過預(yù)熱而將焊件端面溫度提升一合適值，在進(jìn)行閃光和頂鍛過程，閃光對焊時，為了獲得優(yōu)質(zhì)接頭，預(yù)熱階段結(jié)束時應(yīng)滿足：沿整個焊件端面（尤其是展開形件、例如板材等）得到均勻的預(yù)熱、并達(dá)到所要求的溫度值，這一要求可通過調(diào)整規(guī)范參數(shù)中的預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間來實現(xiàn)。

閃光對焊接頭為固相連接，閃光結(jié)束時，在端面上已形成液體金屬層，頂鍛時，端面金屬首先在液相下聯(lián)合一體，隨著頂鍛的進(jìn)行，對口中的液體金屬不斷排除，而對口端面必將在液相下消失，由于端面在液相下消失，氧化物將容易隨液體排除或使其彌散分布。

對口處加熱溫度高、范圍窄、因此。頂鍛時塑性變形集中、變形度相對增加，可產(chǎn)生足夠高的局部位錯差值，促進(jìn)接頭形成中的在結(jié)晶發(fā)生，同時當(dāng)參數(shù)合適時，不僅可排除液態(tài)金屬和氧化物，還可排除過熱金屬。

閃光對焊后期，對焊件施加頂鍛力，使燒化端面緊密接觸形成接頭的過程，被稱為頂鍛階段，閃光對焊時，為了獲得優(yōu)質(zhì)接頭，頂鍛階段結(jié)束時必須滿足下面基本要求，對口及其臨近區(qū)域獲得足夠而又適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，資料表明，要保證閃光結(jié)束時端面完全不氧化是難以辦到的。

而安全可靠的途徑是使那些在閃光階段氧化了的金屬，利用頂鍛隨液體金屬排擠到毛刺中去，顯然，在對口兩側(cè)獲得足夠的塑性變形量具有積極意義，但是過大變形量不僅會使毛刺增大，還會引起層狀撕裂缺陷，塑性變形的大小及分布特征，除與頂鍛時的規(guī)范參數(shù)有關(guān)外，還取決于被焊金屬的性質(zhì)，閃光結(jié)束時焊接區(qū)的溫度分布等。

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