螺母焊接機(jī)的主要工藝參數(shù)是電極壓力、焊接時間和焊接電流。下面小編就為大家詳細(xì)介紹一下這三個參數(shù)詳細(xì)信息：

     (1)螺母焊接機(jī)的電極壓力取決于被焊金屬的性能、凸點的尺寸和一次焊成的凸點數(shù)量等。電極壓力應(yīng)足以在凸點達(dá)到焊接溫度時將其完全壓潰,并使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會過早地壓潰凸點，失去凸焊的作用，同時因電流密度減小而降低接頭強度，壓力過小又會引起嚴(yán)重噴濺。

     (2)螺母焊接機(jī)的焊接時間對于給定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和凸點剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時間是次要的，在確定合適的電極壓力和焊接電流后，再調(diào)節(jié)焊接時間，以獲得滿意的焊點。如果想縮短焊接時間，就要相應(yīng)增大焊接電流，但過分增大焊接電流可能引起金屬過熱和噴濺，通常凸焊的焊接時間比點焊長，而電流比點焊小。

     (3)螺母焊接機(jī)的焊接電流凸焊一焊點所需的電流比點焊同樣一個焊點要小，但在凸點完全壓潰之前電流必須能使凸點溶化。推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不致于擠山過多金屬的最大電流。對于一定尺寸的凸點，擠出的金屬量隨電流的增加而增加；采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。多點凸焊時，總的焊接電流大約為每個凸點所需電流乘以凸-點數(shù)，但考慮到凸點的公差、工件形狀，以及焊機(jī)次級回路的阻抗等因素，可能需要做一些調(diào)整。

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