螺母焊機(jī)的凸焊工藝在工業(yè)化的應(yīng)用中尤為廣泛，其凸焊電極樣式多種多樣，今天介紹單點(diǎn)凸焊電極、多點(diǎn)凸焊電極和電極平板。

單點(diǎn)凸焊電極：單點(diǎn)凸焊電極常見平面形點(diǎn)焊電極，有時(shí)候還按照零件的樣式生產(chǎn)加工成專用型電極，為了能降低電極在焊件上形成壓痕，電極平面的直徑比凸焊的底部直徑大2倍以上。

多點(diǎn)凸焊電極：多點(diǎn)凸焊電極的結(jié)構(gòu)形式較多，可在一塊兒導(dǎo)電的底座上組裝多個(gè)單點(diǎn)凸焊電極，或用相應(yīng)樣式的電極塊焊接幾個(gè)凸焊點(diǎn)，后面應(yīng)以電極平面遮蓋住全部焊點(diǎn)，并且能夠?qū)γ總€(gè)焊點(diǎn)勻稱加壓，使各焊點(diǎn)利用電流基本一致，得到較勻稱的焊接品質(zhì)。

當(dāng)電極因不勻稱磨損或焊件有局部形變，導(dǎo)致電極與焊件的接觸不良時(shí)，則不適合選用整體的電極塊，應(yīng)改用能對(duì)焊件勻稱加壓的平衡式電極構(gòu)造。

電極平板：電極平板是凸焊機(jī)的關(guān)鍵部件，雖然它是來向焊件傳輸電流和壓力，但通常不直接焊接零件，電極平板是組裝電極，夾具或電極底座板的根基，利用它們焊接各類焊件。

電極平板的尺寸已經(jīng)有標(biāo)準(zhǔn)，但主要是局限于平板上T形槽，T形槽用于組裝電極或夾具的螺釘，槽數(shù)的多少取決于設(shè)備的容量，至少二條，大容量凸焊機(jī)的電極平板則有3-4條槽，凸焊機(jī)的上、下電極平板上的T形槽應(yīng)互相垂直布局。

電極平板或底座板通常不直接接觸焊件，而凸焊電極與焊件的接觸面積總超過點(diǎn)焊電極，因而電極發(fā)熱較點(diǎn)焊電極輕，凸焊電極的損壞主要是由磨損造成、因而，凸焊電極常見有較高強(qiáng)度、高導(dǎo)電率的2類銅合金，而電極平板及底座板則選用高強(qiáng)度、低電導(dǎo)率的3、4類銅合金，以提升抗形變的能力和耐磨損的性能。

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