螺母凸焊機(jī)焊接的工件上需要預(yù)制一定形狀和尺寸的凸點(diǎn)，焊接過(guò)程中電流通過(guò)面積的大小決定于凸點(diǎn)尺寸，而不像點(diǎn)焊那樣決定于電極端面尺寸。

一次通電可以同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，不僅生產(chǎn)率高，而且沒(méi)有分流影響。電流密集于凸點(diǎn)，焊接電流分布更集中，故可用較小電流進(jìn)行焊接，并能可靠地形成較小的熔核。

凸點(diǎn)的位置準(zhǔn)確，尺寸一致，各點(diǎn)的強(qiáng)度比較均勻。電極的磨損量比點(diǎn)焊小，因而大大降低了電極的保養(yǎng)和維修費(fèi)。與點(diǎn)焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對(duì)凸焊的影響較小。

可以焊接一些點(diǎn)焊難以焊接的板厚組合。 缺點(diǎn)及局限性（與點(diǎn)焊比較）：需要沖制凸點(diǎn)的附加工序。有時(shí)電極比較復(fù)雜。當(dāng)一次同凸焊多個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)。

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