電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的電流調(diào)整在工作中，是比較重要的一環(huán)，正式焊接前，需要做多次試焊，一般都是從相對(duì)小電流開始試驗(yàn)焊接，逐漸加電流，焊接時(shí)間固定在5-6周波左右，一個(gè)完美的焊點(diǎn)，基本都是強(qiáng)規(guī)范焊接。

     電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的工藝參數(shù)主要有焊接電流IW、焊接時(shí)間tW、電極力FW 和電極工作面尺寸de等。它們之間密切相關(guān)，而且可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化來控制焊點(diǎn)的質(zhì)量。

     焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流增大，熔核的尺寸或焊透率A是增加的。在正常情況下，焊接區(qū)的電流密度應(yīng)有一個(gè)合理的上、下限。低于下限時(shí)，熱量過小，不能形成熔核；高于上限，加熱速度過快，會(huì)發(fā)生飛濺，使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。

     但是，當(dāng)電極力增大時(shí)，產(chǎn)生飛濺的焊接電流上限值也增大。在生產(chǎn)中當(dāng)電極力給定時(shí)，通過調(diào)節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得最大的點(diǎn)焊強(qiáng)度。焊接電流脈沖形狀及電流的波形對(duì)焊接質(zhì)量有一定的影響。從工藝上看，焊接電流波形陡升與陡降會(huì)因加熱和冷卻速度過快而引起飛濺或熔核內(nèi)部產(chǎn)生收縮性缺陷。

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