閃光對(duì)焊機(jī)在進(jìn)行安裝工作的時(shí)候，需要注意的時(shí)，先要檢查機(jī)器零件、外觀有無(wú)損壞現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，立刻退回原廠進(jìn)行更換。設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中最易損壞、最脆弱的依次部分是：電磁閥（設(shè)備的最高點(diǎn)）、氣缸、氣源三聯(lián)件、冷水組件、控制箱，其中點(diǎn)焊控制箱是最為關(guān)鍵與核心的部分。

操作時(shí)需要留意設(shè)備的狀況，正常工作時(shí)點(diǎn)焊機(jī)會(huì)有穩(wěn)定的排氣、下壓、放電等聲音，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)作緩慢、遲鈍、發(fā)出異樣的聲音或設(shè)備本身告警提示，需要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)行檢查。

出現(xiàn)這種情況的原因可能是因?yàn)闄C(jī)器內(nèi)部零件出現(xiàn)了故障或外部條件變化，如果不及時(shí)解決的話，可能會(huì)帶來(lái)更大的損害。

由于電極的接觸面積直接決定電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性直接關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此電極形狀對(duì)熔核的形成有巨大的影響，隨著電極端頭的磨損，接觸電極增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度減低，工件表面的氧化物、污垢、油和其它雜質(zhì)增厚影響電阻。

過(guò)厚的氧化層會(huì)使電流不能被通過(guò)，局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損，氧化層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接電流波動(dòng)，因此徹底清潔工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要性。

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