閃光對焊機的主要工藝參數(shù)有:伸出長度、焊接電流(或焊接電流密度)、焊接通電時間、焊接壓力和頂鍛壓力。
(1)伸出長度l0 即工件伸出夾鉗電極端面的長度。選擇伸出長度時,要考慮兩個因素:頂鍛時工件的穩(wěn)定性和向夾鉗的散熱。如果l0過長,則頂鍛時工件會失穩(wěn)旁彎。l0過短,則由于向鉗口的散熱增強,使工件冷卻過于強烈,會增加塑性變形的困難。對于直徑為d的工件,一般低碳鋼:l0=(0.5-1)d,鋁和黃銅:l0=(1-2)d,銅:l0=(1.5-2.5)d。
(2)焊接電流Iω和焊接時間tω 在電阻對焊時,焊接電流常以電流密度jω來表示。jω和tω是決定工件加熱的兩個主要參數(shù)。二者可以在一定范圍內(nèi)相應(yīng)地調(diào)配??梢圆捎么箅娏髅芏?、短時間(強條件),也可以采用小電流密度、長時間(弱條件)。但條件過強時,容易產(chǎn)生未焊透缺陷;過軟時,會使接口端面嚴(yán)重氧化、接頭區(qū)晶粒粗大、影響接頭強度。
(3)焊接壓力Fω與頂鍛壓力Fu,F(xiàn)ω對接頭處的產(chǎn)熱和塑性變形都有影響。減小Fω有利于產(chǎn)熱,但不利于塑性變形。因此,易用較小的Fω進行加熱,而以大得多的Fu進行頂鍛。但是Fω也不能過低,否則會引起飛濺、增加端面氧化,并在接口附近造成疏松。
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