閃光對(duì)焊機(jī)對(duì)焊高碳鋼時(shí)，因材料半熔化區(qū)寬，頂鍛時(shí)熔化金屬不易從半熔化晶粒間隙中擠出對(duì)口之外，頂鍛結(jié)束冷卻中則易出現(xiàn)對(duì)口區(qū)的疏松組織，有時(shí)分布在對(duì)口附近2mm范圍內(nèi)，高碳軸承鋼閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)口近縫區(qū)也有疏松組織出現(xiàn)，疏松使接頭的力學(xué)性能惡化，有時(shí)發(fā)展成裂紋。

高碳鋼、低合金鋼閃光時(shí)焊接頭硬度分布差別很大，因?qū)讣訜嵯牧侠渥饔不?，焊接區(qū)硬度有所降低，但其它都很少變化，低合金鋼接頭中對(duì)口處一狹條為碳和合金成分燒損的低硬度區(qū)，此區(qū)左右金屬則因淬火硬度很高，鋼軌對(duì)焊時(shí)，因含碳高而形成高硬度淬火區(qū)，甚至形成淬火裂紋。

鋼材在閃光對(duì)焊時(shí)，可能出現(xiàn)脆性組織，接頭硬度分布不均勻，承載時(shí)出現(xiàn)脆斷失效現(xiàn)象，因此對(duì)這類脆斷現(xiàn)象應(yīng)十分重視。

對(duì)焊接頭熱影響區(qū)脆化，與該區(qū)金屬的高速加熱、冷卻有關(guān)，由于熱循環(huán)中材料的脹縮所形成的金屬塑變，造成一定的殘余應(yīng)力，并往往在接頭中出現(xiàn)脆性相，對(duì)有淬火傾向的合金鋼、高碳鋼對(duì)焊接區(qū)的金屬，與急劇冷卻及應(yīng)變條件下，在晶界與某些滑移面上，出現(xiàn)淬火組織或成分密集的脆化現(xiàn)象，這時(shí)雖未形成斷裂裂紋，但接頭塑性甚差，管子對(duì)焊焊接區(qū)在長(zhǎng)期較高溫度（如600-900K)工作條件下，還將出現(xiàn)滲炭體中炭以石墨析出而造成接頭脆化，以致發(fā)生結(jié)構(gòu)脆性斷事故。

但含有鉻、鋁的材料，則可有所改善，另外，當(dāng)加熱溫度接近液相線而加熱時(shí)間又較長(zhǎng)時(shí)，材料的過熱使得晶粒急劇長(zhǎng)大，冷卻后保持原尺寸，使接頭塑性降低也十分嚴(yán)重，有些鋼種在焊后高速冷卻或經(jīng)冷作硬化金屬長(zhǎng)時(shí)間擱置出現(xiàn)自然時(shí)效，使急冷變與冷作變形的過飽和碳、氮等元素緩慢析出，造成對(duì)焊接頭的硬化與脆化。

高、低合金鋼和低鉻鋼、鎳-鉻鋼等材料在對(duì)口附近800K的區(qū)域有時(shí)因頂變形及一些相在某晶面的析出和殘余應(yīng)力的松弛作用，使該區(qū)出現(xiàn)回火脆化，其缺口沖擊性能起伏。

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