閃光對(duì)焊機(jī)外部缺陷指直視或用放大鏡可見(jiàn)的缺陷，因毛坯準(zhǔn)備或焊件裝夾不當(dāng)，對(duì)焊過(guò)程中動(dòng)態(tài)熱場(chǎng)與形變場(chǎng)分布不合理而造成的，對(duì)焊件外部缺陷有，錯(cuò)位、外觀未焊透，表面局部燒傷和疏松等。

焊件錯(cuò)位與失穩(wěn)定：

焊件上機(jī)被裝夾及頂端時(shí)，因鉗口挑戰(zhàn)不良，焊件不同軸、焊機(jī)剛性不夠或焊件伸出長(zhǎng)度過(guò)大，均會(huì)引起左右件錯(cuò)位或失穩(wěn)定。

錯(cuò)位使焊件對(duì)口處結(jié)合面減少，并在受力時(shí)必然有附加力矩，而使接頭受力狀態(tài)惡化，接頭力學(xué)性能下降。

對(duì)無(wú)加工尺寸要求或加工后內(nèi)外尺寸未超差則運(yùn)允許使用，失穩(wěn)嚴(yán)重，無(wú)加工余量件則作為不允許存在外觀缺陷，以免因受力時(shí)發(fā)生力軸扭轉(zhuǎn)，出現(xiàn)構(gòu)件失效事故。

表面燒傷：

表面燒傷一般多發(fā)于焊件與電極接觸面污物過(guò)多，接觸不良，電流密度過(guò)大的地方，形成局部燒傷，或者夾緊力不足、頂鍛力過(guò)大、擠壓中滑移而發(fā)生條狀燒傷或打弧，焊件局部燒傷的凹坑，條斑破壞了焊件外觀整體形態(tài)及尺寸精度，另外，也因電流密度過(guò)大，使電極過(guò)熱而加速磨損而消耗，并造成焊件其它內(nèi)部或外部缺陷，減低了接頭性能，因此，除焊件對(duì)表面與尺寸無(wú)嚴(yán)格娶求之外，一般均應(yīng)避免出現(xiàn)表面燒傷，對(duì)外表面有要求的焊件更應(yīng)嚴(yán)格限制。

上述對(duì)焊外觀缺陷，除目視、放大鏡檢驗(yàn)外，還采用熒光、著色等檢驗(yàn)方法。

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