閃光對(duì)焊機(jī)的閃光過(guò)程遵循“先快后慢”的原則，這種焊接工藝安排是為了確保焊接的質(zhì)量和效率。在焊接初期，通過(guò)快速閃光去除表面雜質(zhì)，而在后期則通過(guò)減慢閃光速度來(lái)進(jìn)行更加精細(xì)的控制，確保金屬接頭的強(qiáng)度和一致性。

1、減少金屬飛濺

在焊接初期，工件表面不均勻，電阻較大，如果一直采用快速閃光，可能會(huì)導(dǎo)致金屬飛濺和焊接缺陷。通過(guò)在初期快速閃光來(lái)去除表面雜質(zhì)后，減慢閃光速度可以減少過(guò)多的飛濺和材料浪費(fèi)，確保焊接區(qū)域的穩(wěn)定性。

2、控制熔核大小和形狀

焊接過(guò)程中，熔核的大小和形狀決定了焊接接頭的強(qiáng)度。通過(guò)在后期放慢閃光速度，焊接機(jī)可以更精確地控制熔核的生長(zhǎng)和金屬的融合，確保熔核尺寸合適且焊接接頭均勻。這樣可以避免因熔核過(guò)大或過(guò)小而導(dǎo)致的接頭強(qiáng)度不足或局部焊接過(guò)度。

3、確保焊接質(zhì)量

焊接質(zhì)量的核心在于焊點(diǎn)的均勻性和強(qiáng)度。先快后慢的閃光模式有助于在初期快速生成足夠的熱量，然后在后期進(jìn)行細(xì)致的熱量控制，使焊點(diǎn)內(nèi)部的金屬結(jié)構(gòu)更加緊密。這樣不僅提升了焊點(diǎn)的機(jī)械性能，還能減少氣孔、裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生。

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