碳鋼螺栓自動(dòng)凸焊工作站是蘇州安嘉根據(jù)客戶(hù)要求研制的自動(dòng)螺母焊機(jī)，設(shè)備采用機(jī)械手抓取產(chǎn)品移動(dòng)至焊接位，可滿(mǎn)足由焊接M6*20螺栓焊接生產(chǎn)，增加質(zhì)量管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)吹氣、除渣、檢測(cè)的功能，同時(shí)有漏焊，錯(cuò)焊自動(dòng)報(bào)警，可保證焊接品質(zhì)的一種焊機(jī)。以下是當(dāng)時(shí)客戶(hù)找到我們的場(chǎng)景：

一、客戶(hù)背景及痛點(diǎn)

沈陽(yáng)LQ公司是因?yàn)橐爰t旗新車(chē)型，新的沖壓件上焊接M6*20螺栓合計(jì)39件，要求融深大于0.2mm且不能破壞螺牙，原焊接設(shè)備有如下問(wèn)題：

1、焊接質(zhì)量無(wú)法保證：老設(shè)備為工頻焊接設(shè)備，人工持件焊接，焊后工件牢度不在安全值以?xún)?nèi)；

2、焊接融深達(dá)不到：焊接后工件融深達(dá)不到要求；

3、焊接飛濺大，毛刺多：老設(shè)備焊接時(shí)火花大，毛刺多，外形破壞嚴(yán)重，需人工擦拭，報(bào)廢率高。

4、設(shè)備投入大，需要采購(gòu)?fù)鈬?guó)設(shè)備：焊接螺栓時(shí)，廠(chǎng)家審核時(shí)要求必須實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)焊接，并且做全閉環(huán)控制，參數(shù)記錄可回溯，國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家無(wú)法滿(mǎn)足此要求；

5、工件尺寸較大： 此產(chǎn)品工件為某汽車(chē)零部件中控臺(tái)下前圍擋板；工件尺寸1900*800*0.8，尺寸較大，板厚0.8，人工手持焊接容易造成工傷事故。

以上四點(diǎn)問(wèn)題，客戶(hù)很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶(hù)對(duì)設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過(guò)往經(jīng)驗(yàn)，客戶(hù)和我們的銷(xiāo)售工程師討論后對(duì)新定制設(shè)備提出了如下要求：

1. 滿(mǎn)足0.2mm的焊接融深要求；

2. 焊后產(chǎn)品位置度比較高；

3.設(shè)備節(jié)拍：8S/次

4.解決工件固定和操作安全問(wèn)題，采用機(jī)械手抓取和增加防飛濺功能；

5.成品率問(wèn)題，在原有設(shè)備上增加質(zhì)量管理系統(tǒng)，確保焊接良品率能達(dá)到99.99%。

根據(jù)客戶(hù)要求，按常規(guī)的凸焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶(hù)需求，研發(fā)定制碳鋼螺栓自動(dòng)凸焊工作站

根據(jù)客戶(hù)所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷(xiāo)售部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、設(shè)備選型：首先因客戶(hù)的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用重型機(jī)身的中頻逆變直流焊機(jī)型號(hào)： ADB-180。

2、整體設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

1）成品率高，省工序：焊接電源采用儲(chǔ)能式焊接電源，放電時(shí)間短、爬升速度快、直流輸出，確保融深能達(dá)到0.2mm，焊接后螺紋無(wú)變形、破壞或粘焊渣，無(wú)需再做回牙處理，良品率能達(dá)到99.99%以上；

2）有漏焊、錯(cuò)焊自動(dòng)報(bào)警裝置，對(duì)焊接工件的螺母數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如發(fā)生漏焊、錯(cuò)焊，設(shè)備自動(dòng)報(bào)警；

3）設(shè)備穩(wěn)定性高：核心部件采用進(jìn)口配置，采用西門(mén)子PLC融合我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線(xiàn)控制、故障自診斷，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過(guò)程可追溯，并可以MES系統(tǒng)對(duì)接；

4）解決焊接完成后脫料難的問(wèn)題：我們?cè)O(shè)備采用自動(dòng)脫料結(jié)構(gòu)，焊接完成后工件可用工裝自動(dòng)脫料，解決焊接脫料難的問(wèn)題；

5）有質(zhì)量自檢功能，保證品質(zhì)：增加質(zhì)量控制系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品的焊接品質(zhì)，提高焊接效率；

6）有焊后螺紋吹屑功能：根據(jù)工件和焊接要求，制作了帶吹屑功能的電極和定位夾具；

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和客戶(hù)充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2022年8月13日與沈陽(yáng)LQ公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專(zhuān)業(yè)的售后，得到客戶(hù)的好評(píng)！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，50天的交期的確很緊，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開(kāi)生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶(hù)來(lái)廠(chǎng)預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過(guò)ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門(mén)工單、督促跟進(jìn)各部門(mén)的工作進(jìn)程。

一晃50天過(guò)去，沈陽(yáng)LJ定制的碳鋼螺栓自動(dòng)凸焊工作站總算完工了，我們的專(zhuān)業(yè)的技術(shù)服務(wù)人員在客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)10天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶(hù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。客戶(hù)對(duì)碳鋼螺栓自動(dòng)凸焊工作站實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿(mǎn)意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問(wèn)題、節(jié)省了人工得到了他們的好評(píng)！

五、滿(mǎn)足您的定制要求就是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶(hù)是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線(xiàn)？請(qǐng)盡管提出來(lái)，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。