點焊機通常是根據工件的材料和厚度，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節(jié)電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規(guī)定的要求為止。那么金屬材料對點焊機焊接時的影響是什么呢?

     1.材料的導電和導熱性能

     在點焊條件下性能比對焊時更重要，導電、導熱性能越好，焊接性能越差。純銅屬導電導熱極好的材料之一，故純銅確實難點焊，不能縫焊。

     2.材料的高溫強度和可塑性區(qū)間溫度范圍

     熔點溫度的50%~70%屈服強度高的材料需較高的電極壓力來獲得必要的塑性變形。而傳遞電極力的電極（一般為銅合金）的抗壓強度是有限的，尤其當接觸面處于焊件熔點一半的高溫時，電極工作面會快速壓潰。對于這些材料常采用硬度高的銅合金做電極。

     但銅合金熱處理強化后在高溫下易軟化，且銅合金的導電、導熱性能比純銅差，易過熱，所以對高溫屈服強度高的材料如奧氏體鋼、高溫合金點焊時電極耗損大、修磨頻繁，其焊接性較差。同樣可塑性區(qū)間溫度范圍小的材料其塑性變形區(qū)間小、對參數波動敏感、易出現裂紋（如某些鋁合金），必要時需采用精確控制加熱和冷卻的特殊電源（低頻半波），故且焊接性亦差。

     3.材料與電極粘損傾向

     電極（一般為銅合金）與焊件中某元素是否會在焊接過程的電極工作面溫度下組成固溶體或金屬間化合物？一旦形成這些組織，電極表層的電阻率大幅升高，電極發(fā)熱曾加、溫度上升、而溫度上升將加快固熔體或金屬間化和物的形成和擴散，從而產生惡性循環(huán)。銅元素進入版表面還會破壞表面質量。上述傾向在含有鋁、鋅、錫、鉛等元素的焊件上比較明顯，因此從這點來評定，鋁及其合金和鍍層鋼板的焊接性較差上接。

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