自動閃光對焊機在焊接工件時，對外觀要求有著決定性的因素，主要有：焊接強度、工藝參數(shù)、熔深、毛刺、要做到在短時間內(nèi)達到最大的焊接電流，這樣能夠保證焊接有足夠的強度和熔深，而毛刺取決于飛濺的產(chǎn)生，飛濺取決于電流的大小和壓力的大小，也需要根據(jù)不同的材質(zhì)進行調(diào)試，不同的材料需要不同的標準來衡量。

對焊在焊接前工件對端面和夾鉗電極接觸表面必須嚴格進行清理，對焊接質(zhì)量要求高的金屬（稀有金屬、某些合金鋼和有色金屬等）常采用氬、氦等保護措施。

保證點焊接頭質(zhì)量，提高其可靠性的核心就是在生產(chǎn)過程中運用先進的手段和設備實施質(zhì)量控制，特別是由于點焊工藝運用的廣泛性、重要性和具有代表性，點焊質(zhì)量控制技術始終是電阻焊領域研究的前沿和熱點。

大家都知道，點焊過程是一個高度非線性、有多變量耦合作用和大量隨機不確定因素的過程，具有形核過程時間較短，處于封閉狀態(tài)無法觀測，特征信號提取困難等自身特點。

這就造成了焊點質(zhì)量參數(shù)（熔核直徑、強度等）無法直接測量，只能通過一些點焊參數(shù)（焊接電流、電極間電壓、動態(tài)電阻、能量、熱膨脹電極位移、聲發(fā)射、紅外輻射和超聲波等）進行間接的推斷，這就極大的影響了點焊質(zhì)量監(jiān)控的準確性和可靠性。

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