中頻點焊機點焊多屬薄板，如尺寸過大剛 結(jié)構(gòu)剛度不足，通常所焊薄板多為1-2mm厚，如組合件直徑達0.6-1.0m，焊件裝配不良，則組合裝配間隙不易均布。

點焊時，當(dāng)焊接順序未考慮間隙分布，則必然將間隙趕至末端凸鼓，甚至無法進行點焊。因此，預(yù)裝配、選擇合理焊接順序并以此控制焊件間隙的均布，是零件部件裝配點焊焊裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，當(dāng)焊件在夾具中裝夾位置不正確，機臂剛度差時，同樣發(fā)生上述板間波動鼓起的外觀缺陷。

所以在加強前道道工序零部件形狀尺寸的嚴(yán)格檢驗外，加強專配工序的檢驗、增強焊機特別是電極與電極臂的剛度，以消除波動與鼓凸的缺陷，搭邊錯位多因未采用定位焊或定位焊不牢，定位點點距過大或焊件未夾緊。

這時應(yīng)調(diào)整定位焊規(guī)范，改變定位點距，如有接頭翹曲變形則可能是規(guī)范過軟或冷卻不良，裝配與定位不當(dāng)以及焊接順序不合格所致，焊件搭接錯位、波動與鼓曲變形均屬結(jié)構(gòu)缺陷，一般可用補加定位點，敲開重點修復(fù)即作可用件，嚴(yán)重時不能使用。

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