中頻點焊機在選擇點焊路徑的時候，要盡量縮短二次回路長度及減小回路所包含的空間面積，以節(jié)省能耗，以減小焊接電流的波動，保證各點質量衡定。

下面是一些焊接方式如何選擇的情況說明，主要集中在單面單點焊、雙面單點焊和雙面多點以及多點焊接。

1.單面單點焊相對來說是操作難度比較小的一種，當零件的一側電極可達性很差或零件較大、二次回路過長時，可采用這個方案。

2.單面雙點焊從一側饋電時盡可能同時焊兩點以提高生產(chǎn)率。單面饋電往往存在無效.分流現(xiàn)象，浪費電能，當點距過小時將無法焊接。在某些場合，如設計允許，在上板二點之間沖一窄長缺口可使分流電流大幅下降。

3.雙面雙點焊兩點間電流難以均勻分配，較難保證兩點質量一致。采用閉環(huán)給電方式，使分流和上下板不均勻加熱現(xiàn)象大為改善，而且焊點可布置在任意位置。其不足之處是須制作二個變壓器，兩個氣缸，分別置于焊件兩側。兩變壓器的通電需按極性進行。造價高。

4.多點焊當零件上焊點數(shù)較多，大規(guī)模生產(chǎn)時，常采用多點焊方案以提高生產(chǎn)率。多點焊機均為專用設備，大部分采用單側饋電方式較靈活，二次回路不受焊件尺寸牽制，在要求較高的情況下，亦可采用閉環(huán)給電點焊方案。目前一般采用一組變壓器同時焊二或四點(后者有二組二次回路)。一臺多點焊機可由多個變壓器組成。可采用同時加壓同時通電、同時加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案?？筛鶕?jù)生產(chǎn)率、電網(wǎng)容量來選擇合適方案。

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