常接觸焊接的朋友們都清楚，中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)焊接過(guò)程是本質(zhì)就是通過(guò)適當(dāng)?shù)奈锢?化學(xué)過(guò)程，使兩個(gè)分離表面的金屬原子接近到晶格距離（0.3-0.5）形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，達(dá)到焊接的目的，這一適當(dāng)?shù)奈锢?化學(xué)過(guò)程，在焊接中是通過(guò)焊接區(qū)施加一定的壓力而實(shí)現(xiàn)的，壓力的大小用材料的種類、所處溫度、焊接環(huán)境和介質(zhì)等有關(guān)，而壓力性質(zhì)可以是靜壓力、沖擊壓力或爆破力。

在多數(shù)焊接過(guò)程中，焊接區(qū)金屬仍然處于固相狀態(tài)，依賴于在壓力（不加熱或伴以加熱）作用下經(jīng)過(guò)塑性變形，在結(jié)晶和擴(kuò)散等過(guò)程而形成接頭。

單面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電，典型的單面點(diǎn)焊方式，單面單點(diǎn)點(diǎn)焊，不形成焊點(diǎn)的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無(wú)分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，此時(shí)焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。有分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過(guò)焊接區(qū)，形成風(fēng)流。

為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。當(dāng)兩焊點(diǎn)的間距l(xiāng)很大時(shí)，例如在進(jìn)行骨架構(gòu)件和復(fù)板的焊接時(shí)，為了避免不適當(dāng)?shù)募訜嵋饛?fù)板翹曲和減小兩電極間電阻，采用了特殊的銅橋A，與電極同時(shí)壓緊在工件上。

在大量生產(chǎn)中，單面多點(diǎn)點(diǎn)焊獲得廣泛應(yīng)用。這時(shí)可采用由一個(gè)變壓器供電，各對(duì)電極輪流壓住工件的型式，也可采用各對(duì)電極均由單獨(dú)的變壓器供電，全部電極同時(shí)壓住工件的型式。后一型式具有較多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用也較廣泛。

其優(yōu)點(diǎn)有：各變壓器可以安置得離所聯(lián)電極近，因而其功率及尺寸能顯著減??；各個(gè)焊點(diǎn)的工藝參數(shù)可以單獨(dú)調(diào)節(jié)；全部焊點(diǎn)可以同時(shí)焊接、生產(chǎn)率高；全部電極同時(shí)壓住工件，可減少變形；多臺(tái)變壓器同時(shí)通電，能保證三相負(fù)荷平衡。

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