在中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)焊接鍍鋅板時(shí)出現(xiàn)粘電極現(xiàn)象的主要原因是鍍鋅層在高溫下熔化并粘附在電極表面。鍍鋅板通常是由普通碳鋼板鍍上一層鋅層而成，這一層鋅層在高溫下會(huì)熔化，特別是在點(diǎn)焊的焊接過(guò)程中，焊接點(diǎn)周?chē)臏囟群芨?，可能?huì)導(dǎo)致鍍鋅層熔化。一旦鍍鋅層熔化，其熔化的鋅液可能會(huì)沾附在電極表面，導(dǎo)致電極與工件之間發(fā)生粘連，從而產(chǎn)生粘電極現(xiàn)象。

鍍鋅板在點(diǎn)焊時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)粘電極的原因包括：

高溫熔化： 在焊接過(guò)程中，焊接點(diǎn)附近的溫度可能達(dá)到足以熔化鋅層的溫度，導(dǎo)致鍍鋅層熔化。

液態(tài)鋅的粘附： 熔化的鋅液有可能會(huì)沾附在電極表面，特別是在電極接觸鍍鋅板時(shí)，鋅液有可能附著在電極上。

鋅液冷卻凝固： 一旦液態(tài)的鋅液附著在電極表面，隨著焊接過(guò)程的進(jìn)行，鋅液可能會(huì)因冷卻凝固而固化在電極表面，導(dǎo)致電極與工件之間發(fā)生粘連。

為了減少或避免鍍鋅板焊接時(shí)出現(xiàn)粘電極現(xiàn)象，可以采取以下措施：

選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)： 通過(guò)調(diào)整焊接參數(shù)，如電流、時(shí)間和壓力等，使焊接溫度盡量低于鍍鋅層熔點(diǎn)，減少鍍鋅層的熔化。

預(yù)處理工件表面： 在進(jìn)行焊接之前，可以對(duì)鍍鋅板表面進(jìn)行預(yù)處理，如清潔和去除表面的污垢和油脂等，以減少鍍鋅層熔化的可能性。

優(yōu)化電極設(shè)計(jì)： 使用合適的電極設(shè)計(jì)，如采用電極表面覆蓋抗熔劑等，減少鋅液對(duì)電極的粘附。

控制焊接過(guò)程： 在焊接過(guò)程中，可以適時(shí)清潔電極表面，以防止鋅液固化在電極表面，導(dǎo)致粘電極現(xiàn)象。

通過(guò)以上措施，可以有效地減少或避免鍍鋅板焊接時(shí)出現(xiàn)粘電極現(xiàn)象，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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