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空調(diào)底板掛耳雙頭點(diǎn)焊
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空調(diào)底板掛耳焊后成型美觀牢固
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空調(diào)外機(jī)底板掛耳自動(dòng)點(diǎn)焊生產(chǎn)線
空調(diào)外機(jī)底板掛耳（支架）自動(dòng)點(diǎn)焊生產(chǎn)線是蘇州安嘉為客戶量身定制的焊接空調(diào)底板與掛耳（支架）的全自動(dòng)點(diǎn)焊生產(chǎn)線，整線自動(dòng)上下料，機(jī)器人操作，自動(dòng)焊接，中間無需人員介入，整線只需2人在線，減少了12個(gè)人工，幫客戶基本實(shí)現(xiàn)了人工智能化。具體優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)如下:
此焊接線用于空調(diào)底板和掛耳（支架）的全自動(dòng)焊接，采用自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，配置為中頻電源同時(shí)焊接兩側(cè)支架；空調(diào)底板采用機(jī)器人從上料倉(cāng)自動(dòng)抓取，然后輸送至焊接工位，兩側(cè)的掛耳采用振盤自動(dòng)推送至工位，然后啟動(dòng)焊接，焊接完成后工件由輸送至下料工位，由機(jī)器人抓取放至下料倉(cāng)，中間不需要人員介入，減少了人為因素造成的焊接不穩(wěn)定，保證了焊接品質(zhì)，減少人工，實(shí)現(xiàn)了原需14人焊接，現(xiàn)全程只需2人，減少了12個(gè)人工；
根據(jù)鍍鋅板的焊接特殊性，安嘉工藝工程師通過各種測(cè)驗(yàn)，最終改變?cè)瓉淼暮附庸に?，采用新的鍍鋅板特殊工藝，我們選用了中頻逆變電源，放電時(shí)間短、爬升速度快、直流輸出，使得生產(chǎn)中更加的穩(wěn)定和快捷，同時(shí)保證了焊后產(chǎn)品的牢度及外觀的達(dá)標(biāo)，合格率達(dá)到99.99%以上，還節(jié)能30%以上；
利用流水線方式拆分整個(gè)焊接流程，最終節(jié)拍定位6秒一個(gè)工件，效率在原來的基礎(chǔ)上提高了200%。
KK工業(yè)空調(diào)底板自動(dòng)點(diǎn)焊生產(chǎn)線定制項(xiàng)目介紹
KK公司，是從事白色家電的制造，是當(dāng)?shù)貥?biāo)桿制造企業(yè)，長(zhǎng)期和美的、格力、海爾等家電龍頭供應(yīng)制造加工件。現(xiàn)有空調(diào)外機(jī)底板掛耳（支架）的焊接，現(xiàn)有設(shè)備焊接遇到如下問題：
1、焊接效率特別低：每個(gè)工件有4個(gè)焊接位置，且人工難以定位，每個(gè)點(diǎn)的相對(duì)位置要求不超過1mm，組裝困難大。
2、焊接穩(wěn)定性：工件本身鍍鋅，對(duì)焊接的穩(wěn)定性又提升了一個(gè)檔次，工人需要花費(fèi)時(shí)間來保證焊接的一致性條件，影響焊接的節(jié)拍。
3、牢度外觀不達(dá)標(biāo)：工件焊接完成后需要安裝固定在外部，整個(gè)承受重量需要依靠焊接位置保證，對(duì)焊接的牢度有一定的要求，而人工焊接品質(zhì)不穩(wěn)定，經(jīng)常有虛焊現(xiàn)像，牢度不能保證。
以上三個(gè)問題，客戶一直很頭痛，找不到解決的辦法。
KK在2019年8月1日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機(jī)：
1、焊接效率要求在原有的基礎(chǔ)上提高100%；
2、外觀合格率要在原有的基礎(chǔ)上提高70%；
3、解決焊接不穩(wěn)定問題；
4、原有的需要14人作業(yè)，現(xiàn)需要精減到4人；
根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)凸焊機(jī)根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？
根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：
1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，整線自動(dòng)上下料，實(shí)現(xiàn)整線機(jī)器人操作，自動(dòng)焊接，整線只需2人在線操作，基本實(shí)現(xiàn)了人工智能化，并做出了如下工序排序：
2、工件打樣測(cè)試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡(jiǎn)易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻焊機(jī)打樣測(cè)試，經(jīng)過雙方5天的來回測(cè)試并做好拉拔檢測(cè)，基本確定好焊接參數(shù)；
3、焊機(jī)電源選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認(rèn)為ADB-160*2的中頻電源；
4、焊接線的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部"進(jìn)口配置"；
5、自動(dòng)焊接線優(yōu)勢(shì)：
1）實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)焊接，減少了人工，保證焊接穩(wěn)定性：此焊接線用于空調(diào)底板和掛耳的全自動(dòng)焊接，采用自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，配置為中頻電源同時(shí)焊接兩側(cè)支架；空調(diào)底板采用機(jī)器人從上料倉(cāng)自動(dòng)抓取，然后輸送至焊接工位，兩側(cè)的掛耳采用振盤自動(dòng)推送至工位，然后啟動(dòng)焊接，焊接完成后工件由輸送至下料工位，由機(jī)器人抓取放至下料倉(cāng)，中間不需要人員介入，減少了人為因素造成的焊接不穩(wěn)定，保證了焊接品質(zhì)，減少人工，實(shí)現(xiàn)了原需14人焊接，現(xiàn)全程只需2人，減少了12個(gè)人工；
2）工藝革新，牢度外觀全達(dá)標(biāo)，節(jié)能：根據(jù)鍍鋅板的焊接特殊性，安嘉工藝工程師通過各種測(cè)驗(yàn)，最終改變?cè)瓉淼暮附庸に?，采用新的鍍鋅板特殊工藝，我們選用了中頻逆變電源，放電時(shí)間短、爬升速度快、直流輸出，使得生產(chǎn)中更加的穩(wěn)定和快捷，同時(shí)保證了焊后產(chǎn)品的牢度及外觀的達(dá)標(biāo)，合格率達(dá)到99.99%以上，還節(jié)能30%以上；
3）焊接效率高：利用流水線方式拆分整個(gè)焊接流程，最終節(jié)拍定位6秒一個(gè)工件，效率在原來的基礎(chǔ)上提高了200%。
6、交貨期：60個(gè)工作日。
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空調(diào)底板掛耳雙頭點(diǎn)焊
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空調(diào)底板掛耳焊后成型美觀牢固
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安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和KK一來二去的討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊目紤]周到感動(dòng)了客戶，并于2019年8月12日與KK公司達(dá)成了訂單協(xié)議。
在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。
一晃60個(gè)工作日過去，KK定制型空調(diào)外機(jī)底板掛耳自動(dòng)點(diǎn)焊生產(chǎn)線經(jīng)過老化試驗(yàn)完工了，經(jīng)過我們的專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過7天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);
四、KK公司對(duì)該空調(diào)外機(jī)底板掛耳自動(dòng)點(diǎn)焊生產(chǎn)線際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接品質(zhì)問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工，也給予我們充分的肯定和好評(píng)！
客戶是我們的導(dǎo)師，
您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？
您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？
需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、是生產(chǎn)線、還是流水線？
請(qǐng)盡管提出來，安嘉都可以為您研發(fā)定制"。
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