3D均溫板自動點焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動XY軸自動焊專機，設(shè)備采用X、Y軸模組移動焊頭自動焊接，設(shè)備具有兼容多種尺寸工件并配備定位管，減少勞動力成本，同時提高裝配速度等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

AVC 司因為產(chǎn)品較大，且產(chǎn)品的尺寸種類多，人工冶具固定，有以幾個問題：

1、焊接工件大，管道多：原來工工藝 ，需要每個產(chǎn)品都需一個冶具，人工擺放，工件大，人工作業(yè)困難；

2，冶具需要比較多：工件沒有辦法準確定位，依靠人工手定位很容易出現(xiàn)偏移；

3、過釬焊爐的效率太低，伴有安全隱患：每個工件來回搬移，爐內(nèi)釬焊時間長，需要升溫，保溫及冷卻時間不方便作業(yè)。

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1.要求人工在放置工件通過定位管子來定位；

2.焊接過程一次裝夾，依次焊接，且不會出現(xiàn)漏焊，偏移問題。

3.整個過程一個工人操作，且符合快速，高效的。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的焊機和設(shè)計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制3D均溫板自動點焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝 ，及焊接電極的定位，修磨問題、列出關(guān)鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設(shè)備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用定制的專用設(shè)備。

3、整體設(shè)備的優(yōu)勢：

1、電極兼容性高：設(shè)備采用整板下電極結(jié)構(gòu)，兼容多種尺寸工件，并配備定位管，設(shè)備利用率提升超過37倍。

2、定位功能：利用下電極本身作為定位管件，人工放置工件時能夠快速定位，減少勞動力成本，同時提高裝配速度。

3、XY移動焊接：采用XY移動焊接方式，先焊接中間管件，然后按順序焊接其他部位，解決工件平整度問題，提高焊接質(zhì)量。

4、交貨期：50個工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標準，并于2023年1月23日與SHXM公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃50個工作日過去，AVC定制的3D均溫板自動點焊機總算完工了，我們的專業(yè)的技術(shù)服務(wù)人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過1天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準?？蛻?D均溫板自動點焊機實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決多套冶具工投入成本問題，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。