新能源汽車充電樁箱柜點焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研發(fā)定制的儲能點焊機，設(shè)備具有焊接效率高、設(shè)備穩(wěn)定性好、成品率高等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

常熟TR集團所屬的鈑金工廠，是專業(yè)生產(chǎn)各類箱柜類鈑金件，由于新能源汽車充電樁箱柜需求量的持續(xù)急增，TR生產(chǎn)的充電樁的產(chǎn)量也嚴重不足，急需改進工藝、提升產(chǎn)能，客戶面臨的問題如下：

1.采用交流點焊機焊接作業(yè)，對電網(wǎng)沖擊大，電網(wǎng)失衡；

2.點焊后的焊點需要人工做打磨處理；

3.采用人工單點焊作業(yè)，焊接速度極慢；

4.由于機柜規(guī)格大，需要2人以上抬扶移動點焊，工人生產(chǎn)強度高；

5.鍍鋅板焊機，虛焊率較高。

二、客戶對設(shè)備要求高

TR公司在2021年10月通過他人介紹找到我們，和我們的銷售工程師討論，并提出定制的充電樁箱柜點焊機要求如下：

1.降低焊機容量，減少對電網(wǎng)的沖擊；

2.焊接后不打磨；

3.采用半自動焊機設(shè)備，人工上下料，設(shè)備自動移動焊接。

充電樁箱柜點焊樣件

三、根據(jù)客戶需求，定制專用的充電樁箱柜點焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部一起探討工藝、結(jié)構(gòu)、電極、夾具檢測和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的焊接設(shè)備打樣測試，經(jīng)過雙方的測試，達到了TR公司的焊接要求，確定了焊接參數(shù)，最終確認采用ADR-20000型電容儲能式凸焊機；

2、充電樁箱柜點焊機方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求，推薦采用自動多點凸焊的工藝方案，由儲能焊機、焊接夾具、移動機構(gòu)、控制器等組成；

3、方案優(yōu)勢：

1）采用儲能焊接電源：充電變壓器僅40KVA，以較小的電網(wǎng)功率接入，獲得更大的焊接電流，避免對工廠電網(wǎng)的沖擊；

2）儲能式多點凸焊工藝：可以一次焊接3~4個焊點，焊點熱影響小，變形小，可以免除后續(xù)打磨；

3）采用人工夾緊：自動移動機構(gòu)，勿需人工抬扶移動；

4）省電節(jié)能：直接節(jié)省電力能耗30%以上。

4、交貨期：30個工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和TR公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標準，并于2021年11月與HT公司簽訂了設(shè)備訂貨合同。

四、快速設(shè)計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

30個工作日很快就過去，TR公司定制的充電樁箱柜點焊機經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場一天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。TR公司對該充電樁箱柜點焊機實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、改善了產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)省了人工成本并促進了智能化工廠的實施，計劃再使用一段時間后再上一臺！這也是對我們安嘉產(chǎn)品的最大認可！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。