電機(jī)引出線自動(dòng)焊接機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動(dòng)焊接機(jī)，設(shè)備采用人工上料，自動(dòng)焊接，人工下料，節(jié)拍達(dá)9S/件，具有成品率高、效率快、無虛焊假焊等特點(diǎn)，同時(shí)降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度及電極修磨頻繁問題。以下是當(dāng)時(shí)客戶找到我們的場(chǎng)景：

一、客戶背景及痛點(diǎn)

SH是中國(guó)一家大型電機(jī)制造商，產(chǎn)品供應(yīng)國(guó)內(nèi)大型家用電器和汽車配件廠，由于環(huán)保要求不斷提高，原有的錫焊工藝不能滿足出口標(biāo)準(zhǔn)，所以現(xiàn)在采用電阻焊接工藝?，F(xiàn)需電機(jī)引出線自動(dòng)焊接機(jī)，原焊接設(shè)備有如下問題：

1、無法滿足出口標(biāo)準(zhǔn)：原有焊接工藝為錫焊，無法滿足出口要求；

2、效率低、產(chǎn)生有害其他對(duì)身體產(chǎn)生損害：采用人工錫焊，效率低，而且會(huì)產(chǎn)生有害氣體，對(duì)工人身體造成損壞；

3、無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化人力成本高：由于產(chǎn)品焊接位置比較特殊，原有設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，人工成本高；

4、生產(chǎn)成本高：原有焊接工藝生產(chǎn)成本較高，錫絲成本高；

5、良品率：原有焊接工藝易造成虛焊，良品率無法提高。

以上五點(diǎn)問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對(duì)設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過往經(jīng)驗(yàn)，SH和我們的銷售工程師討論后對(duì)新定制設(shè)備提出了如下要求：

1.要求采用人工上料，自動(dòng)焊接，人工下料的方式且后期可采用機(jī)械手自動(dòng)上下料，并和流水線串聯(lián)；

2.焊接電極一個(gè)班打磨一次；

3.設(shè)備節(jié)拍：9秒/件；

4.成品率需達(dá)到99.9%；

5.焊接痕跡控制在30%以內(nèi)；

6、不能出現(xiàn)假焊和虛焊。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的凸點(diǎn)焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，定制馬達(dá)引出線自動(dòng)焊接機(jī)

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，并做出了如下工序排序：人工上料——自動(dòng)定位——自動(dòng)焊接——人工卸料，同時(shí)后期可采用機(jī)械手自動(dòng)上下料，并和流水線串聯(lián)；

2、設(shè)備選型及夾具定制：根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討，并針對(duì)各個(gè)產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在SH原來的基礎(chǔ)上優(yōu)化選出的機(jī)型： ADB-160中頻焊接電源，同時(shí)根據(jù)客戶產(chǎn)線和產(chǎn)品的特點(diǎn)對(duì)設(shè)備機(jī)構(gòu)，對(duì)控制方式進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，程序和工件互鎖，選錯(cuò)程序或者放錯(cuò)工件焊接機(jī)都無法焊接，保證了產(chǎn)品的焊后的牢度，保證焊接品質(zhì)，提高焊接效率；

3、整體設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

1）成品率高：焊接電源采用中頻直流電源，放電時(shí)間短、爬升速度快、直流輸出，保證了產(chǎn)品的焊后的焊接時(shí)粘連電極的情況同時(shí)控制焊接變形量，保證焊接品質(zhì)，成品率達(dá)99.99%以上，同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率；

2）無需技工，易操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度：人工只需要上料下料，大大減小人工的勞動(dòng)強(qiáng)度；

3）設(shè)備的穩(wěn)定性高，數(shù)據(jù)可追溯，可對(duì)接ERP：設(shè)備核心部件全部進(jìn)口配置，焊接電源采用國(guó)際品牌并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統(tǒng)對(duì)接；

4）實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)生產(chǎn)，效率高，后期可串聯(lián)全自動(dòng)流水線：針對(duì)產(chǎn)品的焊接工藝及節(jié)拍分析后給出采用人工上料，自動(dòng)焊接，人工下料，效率高，節(jié)拍達(dá)9S/件，同時(shí)后期可采用機(jī)械手自動(dòng)上下料，并和流水線串聯(lián)。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和SH充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊膶I(yè)的技術(shù)、細(xì)致的服務(wù)感動(dòng)了客戶，并于2019年4月12日與SH公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評(píng)！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，45天的交期的確很緊，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

一晃45天過去，SH定制型電機(jī)引出線自動(dòng)焊接機(jī)總算完工了，我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過7天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)SH公司對(duì)電機(jī)引出線自動(dòng)焊接機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、同時(shí)為客戶建立“無人化”工廠打下基礎(chǔ)，得到了他們的好評(píng)！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線？請(qǐng)盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。