電容儲能點(diǎn)凸焊機(jī)焊接質(zhì)量檢驗是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、防止廢品出廠的重要措施，通過檢驗可以發(fā)現(xiàn)試制過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，找出原因，解決缺陷，使新產(chǎn)品或新工藝得到應(yīng)用，質(zhì)量得到保證，在正常生產(chǎn)中，通過完美的質(zhì)量檢驗制度，可以及時消除生產(chǎn)過程中的缺陷，防止類似的缺陷重復(fù)出現(xiàn)，減少返修次數(shù)，節(jié)約工時、材料、從而降低成本、所以說焊接質(zhì)量檢驗是焊接生產(chǎn)當(dāng)中不可缺少的工序。

     焊接質(zhì)量檢驗過程：

     焊接質(zhì)量檢驗貫穿于整個焊接過程，它包括焊前檢驗、焊接過程中的檢驗和成品檢驗三個階段。

     1、焊前檢驗：

     焊前檢驗是指焊件投生產(chǎn)前進(jìn)行的檢驗工作，是焊接檢驗的第一階段，其目的是預(yù)先防止和減少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性，它包括的項目有：檢驗焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備，檢驗焊接基本金屬、焊絲、焊條的型和材質(zhì)符合設(shè)計或規(guī)定的要求，檢驗其它焊接材料，如埋弧自動焊劑的牌號、氣體保護(hù)焊保護(hù)氣體的純度和配比是否完好，接線和管道聯(lián)接是否合乎要求，檢驗焊接材料是否按照工藝要求進(jìn)行去銹、烘干、預(yù)熱等，對焊工操作水平的鑒定。

     2、焊接過程的檢驗：

     焊接過程的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在整個操作過程中來完成，其目的是為了防止由于操作原因或其它特殊因素的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，它包括的項目有：檢驗在焊接過程中焊接設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常，焊接工藝參數(shù)是否正確，焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固，在實行埋弧自動焊時的焊劑襯墊效果，以及電渣焊冷卻形成滑塊在移動時是否出現(xiàn)漏渣，在操作過程中出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等等。

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