電阻點(diǎn)焊機(jī)燒化過程也就是零件端面間電氣觸點(diǎn)一過梁不斷地形成和破壞的過程。燒化時(shí)零件以一定速度接近，而且在端面表面的所有點(diǎn)上多次發(fā)生觸點(diǎn)一過梁的形成和破壞過程。

通過這樣過程，零件靠近端面的部分被加熱到高溫，因而給端面表面準(zhǔn)備好焊接的條件。燒化結(jié)束時(shí)也就是頂鍛開始時(shí)所得到的端面表面狀態(tài)對(duì)焊接接頭的性能起決定性的影響。

燒化時(shí)應(yīng)當(dāng)力求在零件上獲得合乎要求的溫度分布、防止或盡可能減輕端面的氧化、獲得比較均勻的液態(tài)金屬層以及盡可能平的端面表面。

燒化過程開始時(shí)，零件已加上電壓，但由于它們之間有距離，故尚未能通過電流，以后零件慢慢地接近，當(dāng)零件靠近時(shí)通過端面表面的個(gè)別凸點(diǎn)發(fā)生接觸。

因?yàn)樽饔迷谟|點(diǎn)上的壓強(qiáng)小，同前面電阻點(diǎn)焊時(shí)不一樣，不是沿整個(gè)小觸點(diǎn)面積上都可成為電氣觸點(diǎn)，只有在表面氧化膜得到破壞因而能夠?qū)щ姷木植康胤?，才可以?gòu)成電氣觸點(diǎn)。

氧化膜破壞的原 因，或者由于膜本來不厚，強(qiáng)烈加熱的結(jié)果使這層薄膜也變 成有足夠高的導(dǎo)電性，或者由于薄膜處微小范圍內(nèi)電壓梯度 大，通過電擊穿使它變成可以導(dǎo)電。由 于導(dǎo)電部分很小，故其上電流密度非常大，發(fā)生強(qiáng)烈的析熱使觸點(diǎn)局部熔化。

由于零件接近使焊點(diǎn)壓扁的結(jié)果，觸點(diǎn)面積不斷增大。金屬的熱膨脹也能使觸點(diǎn)面積增大。顯然，當(dāng)觸點(diǎn)熔化速度超過其面積增大速度時(shí)，觸點(diǎn)便要破壞。如果熔化速度不夠，則觸點(diǎn)面積便要逐漸增大，最后將導(dǎo)致焊接電路發(fā)生短路。

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