電阻點焊機焊接完焊點是否合格的檢測辦法，首先要說的是每個焊件的工件或是客戶都對焊點有一定的要求。有的會要求很高，要求焊點幾乎看不出來或是非常美觀的基礎(chǔ)上還要有很好的牢固度。大多數(shù)的焊件要求則沒有那么高。所以在檢測焊點是否合格這個問題上，我們也應(yīng)針對上述不同的情況來做調(diào)整。

對于要求比較高的焊件，我們利用點焊機焊接完之后可以采用探傷和射線等無損檢測方法。檢測時，因為壓電傳感器是可逆的，能把聲脈沖信號轉(zhuǎn)換成電脈沖信號，利用超聲波在點焊接頭中的傳播時間及超聲能量信號的衰減幅度，評定工件中缺陷的嚴(yán)重程度，常用來檢測對焊件質(zhì)量要求很高的汽車車身及配件的點焊接頭質(zhì)量。

對于一般的焊件來說，要求不是特別高，只通過一些簡單的檢測方法檢測就可以。對此也有兩種情形，破壞焊點和不破壞焊點。

不破壞焊點的方法有兩種。將扁平的鐵條或者螺絲刀插入中頻點焊機焊接的兩塊金屬之間，在鐵條或者螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的間隙，如 果此時焊點正常，則說明是正常的焊點，焊接效果良好;如果板材薄厚不一致，則撬開的距離應(yīng)掌握在1.5-2.5毫米之間，如果堅持撬開則破壞了焊點。

破壞試驗就更為便利了，通常是是撬和扭，稱之為扭曲試驗或是撕裂試驗，很直觀能看出焊點焊接的牢不牢固。有一點需要注意的是做完后應(yīng)去除焊渣。

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