抗震支架自動雙頭焊接生產線是安嘉根據客戶需求焊接抗震支架的材質及工藝特點而定制的自動雙頭焊接線，整線人工上下料，自動送料，自動定位，自動移動焊接，整線只需1人操作，具有焊接成型美觀，無需打磨、焊接效率快、省時省人工等特點。當初客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

太倉TL有限公司，是從事建筑結構件的生產企業(yè)，以板材成型、沖孔、焊接為主，材料大多為C型鋼材，需要背靠背抗震支架的焊接，現遇到的問題是：

1、焊接效率低，員工抱怨多：原來采用弧焊焊接，焊接效率低，且工件長，作業(yè)范圍廣，人員手拿焊槍來回走動，勞動強度大，員工抱怨多；

2、焊接外觀差，焊后需要打磨，成品率低：焊接工藝需要添加焊接劑，有飛濺，焊后有焊疤，需要人工打磨，成品率低；

3、人工成本高，專業(yè)焊工太難招：焊接工藝需要弧焊技術人員，屬于特殊工種，工資高且人員招聘困難。

以上三點客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

太倉TL在2020年12月1日在網上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、提高焊接生產效率，焊接效率要求在原有的基礎上提高40%；

2、成本外觀美觀，成品率要在原有的基礎上提高20%；

3、解決焊后打磨問題，減少勞動強度，操作人員需要壓縮，最好普工即可操作。

根據客戶所提的要求，按普通弧焊工藝和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發(fā)定制抗震支架自動雙頭焊接生產線

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的中頻焊機打樣測試，經過雙方2天的來回測試并做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數；

2、設備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為抗震支架自動雙頭焊接生產線；

3、設備優(yōu)勢：

1）焊接效率高：我們選擇的雙頭自動焊接生產線，一次型可焊接兩個焊點，比原來的焊接效率提高70%以上；

2）節(jié)省人工，普工即可：易操作，普通工人就可以操作，勿需專業(yè)焊工，節(jié)約了人工成本；

3）工藝革新，焊后勿需打磨，省時省人工：我們選用了特殊電極材料，解決了粘電極嚴重現象，成品率高，焊點穩(wěn)定，強度高，可達到母材強度，焊后焊點可以直接拉穿母材，焊接一次成型，無需打磨，減少工序，節(jié)省人工；

4）實現智能制造，效率提高70%：配合自動位移工裝，人員只需要在一側上料就行，自動送料，自動定位，自動移動焊接，整線只需1人操作，焊接效率在原有基礎上提高了70%；

5）成品率高，比原有提高了60%：采用雙電源焊接，焊點美觀，成品率在原有的基礎上提高了60%，為客戶提升了產品市場的競爭力。

4、交貨期：40個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和太倉TL公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2021年1月28日與太倉TL公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

很快40個工作日過去太倉TL定制抗震支架自動雙頭焊接生產線經過老化試驗完工了，經過我們專業(yè)的售后工程師在客戶現場2天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。太倉TL公司對該抗震支架自動雙頭焊接生產線實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？您盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。