閃光對焊機主要由導電夾具、液壓頂推機構、焊接主變壓器、焊接電壓調節(jié)手柄、液壓站、冷卻水路、電氣控制系統、工業(yè)冷水機等組成，適用于拔絲、制釘、電纜、電線、鋼絲繩、建筑、橡膠等工業(yè)，是有色金屬絲、棒、排及某些合金材料接觸對焊的理想高效節(jié)能設備。

1、生產率高，焊接時間以秒計。一個較大的接頭(如鋼軌、直徑100毫米以上的圓鋼等)也可在一兩分鐘內焊完。如采用電弧焊方法是絕對做不到的。

2、焊接電源的功率很大，其輸入電流可達數百、數千安培。單機容量數百千伏安的閃光對焊機已不罕見。通用型閃光對焊機的功率較小，一般為數十至百余千伏安。

3、其運動機構需準確控制速度和位置。在一次直線運動中，總質量相當大的移動部分(包括溜板、夾具和工件等)的送進速度有幾十倍的變化，重復定位精度約幾分之一毫米，故對導軌和驅動系統有較高的要求。

閃光對焊焊接循環(huán)：

連續(xù)閃光對焊焊接循環(huán)由閃光、頂鍛、保持、休止等程序組成，其中閃光、頂鍛兩個連續(xù)階段組成連續(xù)閃光對焊接頭形成過程，而保持、休止等程序則是對焊操作中多必須的，預熱閃光對焊，是在上述焊接循環(huán)中增設有預熱程序（或預熱階段），預熱方法有兩種：電阻預熱和閃光預熱。

閃光對焊時，為了獲得優(yōu)質的接頭應做到：

1、閃光階段結束時，對口金屬盡量不被氧化，這就要求閃光應進行穩(wěn)定而又激烈，尤其是控制好閃光后期至頂鍛開始瞬間閃光不能中斷和應有更高頻率的過梁爆破，同時，也應控制好閃光過程中工件不應產生短路，否則將使端面局部過熱，在對口及附近區(qū)域獲得一合適的溫度分布，即對口端面加熱均勻，沿零件長度獲得合適的溫度分布，端面上有一層較厚的液態(tài)金屬層。

2、頂鍛結束時，應使對口及其臨近區(qū)域獲得適當的塑性變形，該變形量將使閃光階段氧化了的金屬盡量排擠到毛刺中去，并促使焊縫再結晶過程。

3、預熱階段結束時，沿整個焊件端面（尤其是展開形焊件，例如板材等）應得到均勻的預熱，并達到所需的溫度值（例如，對于鋼為1073-1173K）。

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