銅棒對焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動對焊設(shè)備，單次焊接效率達到120秒一件(包含人工)，用于直徑15mm至30mm銅棒對焊，更換產(chǎn)品一鍵切換，焊接過程全部自動，高效穩(wěn)固焊接。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

SHHL公司因為產(chǎn)品較大，且產(chǎn)品的尺寸種類多，產(chǎn)品焊接難度高，原焊接設(shè)備有如下問題：

1、焊接工件大：工件遠大于市場常規(guī)尺寸，正常設(shè)備功率偏小焊接效果得不到保證。

2、焊接工件工藝難：產(chǎn)品成分特殊，焊接工藝難點很高，常規(guī)的焊接設(shè)備很難滿足焊接時需要的特殊工藝條件。

3、焊接工件種類范圍大：工件的尺寸范圍很大，單臺設(shè)備無法滿足需求，多臺設(shè)備的投入會成倍增加。

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1、滿足產(chǎn)品焊接后的質(zhì)量要求；

2、焊接范圍需要滿足客戶的要求，最大焊接直徑25mm；

3、焊接過程不需要人員過多的接介入，也不需要過高的操作工素質(zhì)。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的焊機和設(shè)計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制銅棒對焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、配置，列出關(guān)鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設(shè)備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用定制的專用設(shè)備。

3、整體設(shè)備的優(yōu)勢：

高效穩(wěn)固焊接：單次焊接效率達到120秒一件（包含人工），且焊接品質(zhì)達到客戶需求。

簡易操作流程：人工只管放置上料，且設(shè)備還具備輔助上料，焊接過程全部自動。

優(yōu)質(zhì)電極與組件：滿足客戶長時間高頻次的不斷焊接，且不會產(chǎn)生變形。

便捷靈活操作：更換產(chǎn)品一鍵切換，人工只需要更換模具，模具設(shè)計成快速更換的結(jié)構(gòu)。

人性化工程設(shè)計：設(shè)備人機工程設(shè)計合理，操作人員操作舒適便捷，按鈕位置方便操作，提高了工作效率。

4、交貨期：40個工作日。                        

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標準，并于2024年4月21日與SHHL公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃40個工作日過去，SHHL定制的銅棒對焊機總算完工了，我們的專業(yè)的技術(shù)服務人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過10天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、培訓，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。

客戶對銅棒對焊機實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、避免焊接壓傷風險得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。