座椅滑軌螺栓雙頭凸焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的螺栓雙頭凸焊機，設備穩(wěn)定性高，智能防錯防呆、效率高、成品率高，一機可焊不同規(guī)格產品，易操作，普工即可等特點。當時客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

TJ集團公司是生產汽車座椅的行業(yè)骨干企業(yè)，產品涵蓋工程座椅業(yè)和乘用車座椅，滑軌是主要的需焊接的配件之一。原焊接設備有如下問題：

1、焊接產品精度高，難裝配：手動操作，焊接完一個螺栓要移動焊接下一個位置焊接下個螺栓，焊接位置不好控制。

2、成品率低：位置度精度不夠，有焊渣，易脫落。

3、手動操作，生產效率低、員工抱怨多：人工移動焊接，多次放置螺栓，待機時間長，勞動強度大，安全性不高，員工抱怨多。

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1、采用雙頭焊機，間距可調；

2、兼容不同長度，不同焊接螺栓（方形，圓形）；

3、設備自動運行節(jié)拍：6S；

4.解決滑軌上兩個螺栓相對位置精度，減少飛濺物；

5.成品率需達到99.99%；

6.生產效率需在原有的基礎上提高90%。

根據客戶要求，按常規(guī)的凸焊機和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發(fā)定制滑軌螺栓雙頭凸焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、確定了基本方案，采用雙頭焊接專用焊機，如圖：

2、設備選型及夾具定制：根據客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師共同針對焊接要求及產品特殊性，在TJ原來的基礎上優(yōu)化選出機型：ADB-320,同時根據每個產品設計定制不同的焊接工裝，采用雙頭雙電源，可實現(xiàn)兩邊同時焊接，保證了產品的焊后的平整及牢度，并解決了螺栓焊接精度的問題；

3、雙頭焊接專用焊機優(yōu)勢：

1）成品率高：焊接電源采用中頻逆變電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，雙頭雙電源實現(xiàn)同邊同時焊接，保證了產品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質，成品率達99.99%以上；

2）提高了設備利用率，一機多用：焊機采用了雙焊接機頭和伺服移動機構，可自動識別工裝并自動位移，方便快捷，適用于多種產品焊接，解決了要上多臺設備的困擾；

3）設備穩(wěn)定性高：設備核心部件采用進口配置，并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩(wěn)定性；

4）防呆控制，降低人員依賴性：專機形式，不同種的產品采用不同的專用工裝夾具，設備通過傳感器位置自動識別，自動調取焊接參數。降低了對操作人員技術要求，勿需專業(yè)焊工，普通工人即可操作，減少了人員成本；

5）提高了生產效率：由于焊機雙焊頭，一次裝夾完成焊接，并自動卸料。減少了人員的工作強度，提高100%的焊接效率,雙頭專用焊機實現(xiàn)了7S的節(jié)拍。

安嘉把上述技術方案細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2019年2月3日與YC公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，75天的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、調節(jié)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃60天過去，TJ定制的座椅滑軌螺栓雙頭凸焊機總算完工了，我們專業(yè)的技術服務人員在客戶現(xiàn)場經過2天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準客戶對座椅滑軌螺栓雙頭凸焊機實際生產效率和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。