大型超寬鋼帶對焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的全自動閃光對焊機，設(shè)備采用先進自動化工控結(jié)合閃光焊接技術(shù)，能夠擁有配合鋼帶廠生產(chǎn)線自動連線、自動焊接、自動焊接等多項功能。設(shè)備具有焊接速度快、效率快、自動化等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

GSJM公司主要從特種鋼帶、精密鋼帶、鋸條的國內(nèi)外領(lǐng)軍企業(yè)，公司加工超寬超薄的特殊鋼帶，最寬達到800mm。他原來的設(shè)備有如下問題。

1、焊接速度慢：人工多次燒焊，焊接一次耗時20分鐘

2、勞動強度高：人工焊接、彎腰、蹲下打磨等動作，傷害員工健康。

3、需要專業(yè)技師操作：配普通操作工無法培訓(xùn)上崗，需要專業(yè)焊工

4、焊接品質(zhì)低：人工焊接出現(xiàn)漏焊影響焊接品質(zhì)，容易出現(xiàn)爐中斷裂。

二、客戶對設(shè)備要求高

GSJM在2021年6月通過公司官網(wǎng)介紹找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、保證有效的焊接強度，合格率需要達到99.9%以上；

2、所有可能影響質(zhì)量的條件必須在設(shè)備上有相應(yīng)的裝置解決；

3、焊接過程需要有監(jiān)控，把控焊接質(zhì)量穩(wěn)定性；

4、焊接效率一定要高，要在2min以內(nèi)完成焊接打磨。

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有生產(chǎn)方式根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶要求，研發(fā)定制大型超寬鋼帶對焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、項目部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)并與客戶溝通。同時，我們參觀國際先進焊接設(shè)備廠家，并聽取相關(guān)專家意見，對方案進行優(yōu)化，形成了國內(nèi)首臺套專項專機。

根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，研發(fā)了大型超寬鋼帶對焊機，設(shè)備具有焊接、刮渣打磨、自動連線等功能，細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的設(shè)備做打樣測試，經(jīng)過雙方20天的來回測試并做好拉拔探傷檢測，基本確定好焊接參數(shù)及焊接設(shè)備工藝流程；

2、設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認為大功率脈動閃光對焊機；

3、考察學(xué)習(xí)：研發(fā)工程師為了國內(nèi)首套的成功，與國際焊接專家共同探討學(xué)習(xí)。

3、設(shè)備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部“進口配置”，保障設(shè)備運行的穩(wěn)定；

4、設(shè)備優(yōu)勢：

1）高效自動化操作：設(shè)備主體動作流程設(shè)計高效，包含工件輸送、寬度定位、焊接、回火和去渣等步驟，實現(xiàn)全自動控制，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率；

2）精確夾具系統(tǒng)：采用碳素鋼焊接、去應(yīng)力和精加工而成的龍門式結(jié)構(gòu)夾具，包含夾緊油缸和定位電極，確保工件在頂鍛時不發(fā)生軸向移動，保障焊接精度和穩(wěn)定性；

3）可靠的焊接防護：配備阻燃材料和機械結(jié)構(gòu)的焊接防護機構(gòu)，自動開關(guān)閉合，有效阻隔焊接過程中飛濺的部分，對現(xiàn)場進行全面保護；

4）高效去渣機構(gòu)：采用液壓缸和多刀組合刨削刮渣，附有焊渣接落裝置，自動去除工件上下表面焊渣，確保焊接質(zhì)量和工件表面光潔度；

5）電氣控制系統(tǒng)：由控制箱、PLC、觸摸屏等組成，具備預(yù)熱電流、頂鍛量、夾緊力等參數(shù)設(shè)置功能，具有脈動自適應(yīng)閃光功能，保證焊接一致性，并能顯示和監(jiān)控關(guān)鍵數(shù)據(jù)，超限報警停機，保障焊接品質(zhì)。

6）強大性能參數(shù)：

額定功率為630KVA，額定負載持續(xù)率為50%，確保設(shè)備長時間穩(wěn)定運行。

最大夾緊力達60噸，最大頂鍛力達30噸，適應(yīng)大型鋼帶焊接需求。

最大焊接零件截面為3000mm²，滿足超寬鋼帶焊接需求。

7）高效冷卻系統(tǒng)：冷卻水源流量為60L/min，進水溫度范圍10-45攝氏度，有效控制設(shè)備溫度，保障焊接穩(wěn)定性和設(shè)備壽命。

8）節(jié)省人工，提高效率：設(shè)備操作人員只需1-2人，負責(zé)上下料和問題處理，操作簡便，大大減少了人工成本，提高了工作效率。

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和GSJM一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標準，于2023年10月1日與GSJM公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計生產(chǎn)能力、專業(yè)的售后服務(wù)，得到客戶的高度認可

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃90個工作日過去，GSJM定制型大型超寬鋼帶對焊機經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場經(jīng)過1天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。

GSJM公司對該大型超寬鋼帶對焊機實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了生產(chǎn)工藝革新、焊接成品率問題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工、節(jié)約了焊材成本，還超出了客戶本身的要求，客戶非常開心，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。