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對焊機在模具焊接上的優(yōu)勢在哪里 隨著工廠的自動化發(fā)展，模具成為批量化效率化生產(chǎn)的重要工具，模具的質量直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的質量。有的模具出現(xiàn)塌角、變形、裂紋、磨損、氣孔等問題，成為很多客戶的難題。
對焊機如何進行焊后質量檢驗 對焊機對焊后的質量檢驗，應該分別進行外觀檢驗和抗拉強度檢驗，當模擬實驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗也要從現(xiàn)場接頭中抽取，其數(shù)量和要求與初實驗相同。
對焊機的三個焊接階段 對焊機將工件裝配成對接方向，使兩端面緊密接觸，利用電阻加熱至燒熔塑型狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛壓力完成焊接。
對焊機焊接銅棒需要注意的地方 對焊機焊接時應挑選適宜的調伸長度、燒熔余量、頂鍛留量及其穩(wěn)壓器級數(shù)等對焊參數(shù)。邊續(xù)閃光焊時的余量應包含燒熔余量、有頂鍛留量和無頂鍛留量。
對焊機機身結構特點 對焊機焊接變壓器為殼式，由按鈕開頭控制電源通斷，根據(jù)焊件的截面調整相應檔位，達到所需次級電壓。左右電極與多層銅軟聯(lián)相連，另一端與變壓器次級線圈相連。調節(jié)檔位與付線圈對應電壓值。
對焊機對工件的加熱過程及注意要點 對焊機的使用是利用對焊機使工件兩端接觸，通過低電壓的強電流，待工件被加熱到一 定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。
對焊機原理特性 對焊機是采用電極對焊件加壓的同時在進行通電，利用電極間的接觸電阻產(chǎn)生的焦耳熱（瞬間）熔化金屬而達到焊接的目的，其焊接范圍廣，可以焊接同種或異種金屬，可焊工件的截面積比電阻對焊大。
對焊機安全技術交底 焊接前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。應根據(jù)所焊工件截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的工件。
對焊機保修說明 新購買的對焊機半個月內如果出現(xiàn)主件質量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。公司長期提供技術服務，供應維修配件。
對焊機變壓器容量介紹 對焊機的主體，就是一臺特殊的降壓變壓器，它的次級匝數(shù)極少，通常1匝，電壓很低，通常幾伏。電流很大，由幾十安到幾千安。在結構上要保證漏磁很小。
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
由于高強度熱成形鋼板的超高強度，具有極高的機械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設備。 【更多詳情】
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